鎢鈷硬質(zhì)合金高頻感應釬焊工藝和對接接頭性能的研究.pdf

1、本文概述了鎢鈷硬質(zhì)合金的成型方法、成分組元、主要特點、發(fā)展過程、性能特點及其應用前景，分析了鎢鈷硬質(zhì)合金各種釬焊焊接方法優(yōu)缺點比較及焊接在過程中存在的主要問題，闡述了現(xiàn)在已經(jīng)或有可能應用于鎢鈷硬質(zhì)合金釬焊焊接的主要焊接方法、相關方法的主要工藝參數(shù)及相關研究歷程和研究現(xiàn)狀，其中包括激光焊、釬焊、電子束焊、鎢極惰性氣體保護焊、擴散焊等，提出了這些方法中存在的問題。
　　本研究主要的研究對象為Φ3.2mm鎢鈷硬質(zhì)合金棒料的對接釬焊工藝與

2、對接接頭性能，研究內(nèi)容包括不同工藝參數(shù)下進行釬焊工藝試驗，分析在不同的高頻感應釬焊工藝參數(shù)下其對接接頭的性能。利用掃描電子顯微鏡、萬能拉伸試驗機、顯微硬度計、金相顯微鏡等測試手段，對自制釬焊試樣的接頭區(qū)的微觀組織結(jié)構(gòu)、維氏硬度、接頭試樣抗彎強度、斷口形貌特征及接頭區(qū)的物相成份等進行實驗并分析實驗結(jié)果，找到影響釬焊鎢鈷硬質(zhì)合金接頭質(zhì)量的主要因素并分析機理，希望能為企業(yè)鎢鈷硬質(zhì)合金高頻感應釬焊提供技術(shù)支持和理論指導。
　　研究結(jié)果表明

3、：高頻感應釬焊加熱功率、加熱時間、保溫功率及保溫時間這些釬焊參數(shù)都對釬焊質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。當這些參數(shù)選擇較為合適時，其焊縫抗體彎強度、硬度、焊縫組織及焊縫元素分布情況都比較合理。當釬焊參數(shù)選擇不合理時，不僅其性能達不到相應使用指標，且焊縫缺陷明顯增加。通過大量的比較試驗及相應分析驗證，可知，對Φ3.2mm鎢鈷硬質(zhì)合金棒料的對接釬焊，當釬焊感應器直徑為Φ10mm時，其最佳釬焊參數(shù)為：釬焊加熱功率為330W，釬焊加熱時間為8.5s，釬焊保溫