天然產(chǎn)物提取工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、天然產(chǎn)物提取工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn) 天然產(chǎn)物提取工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)天然產(chǎn)物提取工藝 天然產(chǎn)物提取工藝:運(yùn)用化學(xué)工程原理和方法對組成生物的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行提取、分 離純化的過程。第二章天然產(chǎn)物提取工藝學(xué)的要求 第二章天然產(chǎn)物提取工藝學(xué)的要求1.提取： 提?。?（浸出、固液萃?。└鶕?jù)各種有效成分在溶劑中的溶解作用。對有效成分溶解度大， 對不需要成分溶解度小的溶劑。 浸提是通過溶劑與原料接觸， 互相滲透、溶解、分配以及擴(kuò)散等一系列復(fù)雜過程而完成。 浸

2、出溶劑的選擇 浸出溶劑的選擇:溶劑可分為水、親水性有機(jī)溶劑和親脂性有機(jī)溶劑。一些常見溶劑的 親脂性的強(qiáng)弱順序如下 親脂性的強(qiáng)弱順序如下：石油醚>苯>氯仿>乙酸乙酯>丙酮>乙醇>甲醇>水 提取設(shè)備:操作方式：間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式溶劑和固體原料接觸的方式：多級接觸和微分接觸。 選擇設(shè)備:固體原料的形狀、顆粒的大小、物理性質(zhì)、處理難易等。2萃取法（液 萃取法（液-液萃取） 液萃?。?利用混合物中各

3、成分在兩種互不相溶的溶劑中的分配系數(shù)的不同進(jìn)行分離的方法。可用于從溶液中提取、分離、濃縮有效成分或除去雜質(zhì)。 萃取時，各成分在兩相溶劑中分配系數(shù)相差越大則分離效率越高。萃取法的操作溫度低，適于對熱不穩(wěn)定成分的分離；3.微波提取法 微波提取法:利用微波能進(jìn)行物質(zhì)萃取的一種新技術(shù)；微波提取的原理和特點(diǎn):介于300MHz-30GHz（波長在1cm-1m,介于紅外和無線電波之 間）之間的電磁波提取過程中，微波加熱導(dǎo)致植物細(xì)胞內(nèi)的極性物質(zhì)吸收微波

4、能，產(chǎn)生熱量，破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁。 特點(diǎn)： 特點(diǎn)：投資少、設(shè)備簡單、應(yīng)用范圍廣、無污染等 微波提取的裝置和條件 微波提取的裝置和條件:裝置包括：微波爐裝置和提取容器:提取效益：微波提取頻率、和時間4.超聲波提取： 超聲波提?。豪贸暡ǎl率高于20KHz ）具有的機(jī)械效應(yīng)、空化效應(yīng)及熱效應(yīng)， 通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動速度、 增大介質(zhì)的穿透力以提取生物有效分成的方法。提取原理（1）機(jī)械效應(yīng)：a.輻射壓強(qiáng)對物料有很強(qiáng)的破壞作用，使細(xì)胞組織變

5、形、 植物蛋白質(zhì)變性；b.產(chǎn)生摩擦力，使生物分子解聚，使細(xì)胞壁上的有效成分更快地 溶解于溶劑中 (2) 空化效應(yīng):介質(zhì)內(nèi)部溶解了一些微氣泡，這些氣泡在超聲波的作 用下產(chǎn)生振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡由于定向擴(kuò)散而增大，形成共振腔，然后突然閉合。產(chǎn)生的高壓，形成微激波，可造成植物細(xì)胞壁及整個生物體破裂，且 在瞬間完成， 利于有效成分的溶出。 (3) 熱效應(yīng):聲能不斷被介質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)吸收， 介質(zhì)將所吸收能量的全部或大部分轉(zhuǎn)變成熱能，從而導(dǎo)致介

6、質(zhì)本身和藥材組織溫度的升 高，增大藥物有效成分的溶解度，加快有效成分的溶解速度。由于內(nèi)部溫度的升高沸騰干燥 沸騰干燥:利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化達(dá)到干燥目的。怎樣才能使粒子處于流態(tài)化？干燥時，使氣流速度 與顆粒的沉降速度相等， 當(dāng)壓力降與流動層單位面積的質(zhì)量達(dá)到平衡時(此時壓力損失變成恒定)， 粒子就在氣體中呈懸浮狀態(tài)， 并在流動層中自由地轉(zhuǎn)動， 流動層猶如正在沸騰。 沸騰造粒干燥 沸騰

7、造粒干燥:利用流化介質(zhì)(空氣)與料液間很高的相對氣流速度，使溶液帶進(jìn)流 化床就迅速霧化。這時液滴與原來在沸騰床內(nèi)的晶體結(jié)合，就進(jìn)行沸騰干燥，故也可看作是噴霧干燥與沸騰干燥的結(jié)合。 成粒：自我成粒、涂布成粒、粘結(jié)成粒 噴霧干燥 噴霧干燥:利用不同的噴霧器，將懸浮液和黏滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內(nèi)獲得干燥。 霧化系統(tǒng) 霧化系統(tǒng):壓力式噴霧、氣流式噴霧、離心式噴霧

8、第三節(jié)分子蒸餾技術(shù) 第三節(jié)分子蒸餾技術(shù)分子蒸餾（短程蒸餾）技術(shù) 分子蒸餾（短程蒸餾）技術(shù):高真空(0.133-1Pa)條件下，蒸發(fā)面和冷凝面的間距小于或等于被分離物料蒸汽分子的平均自由程，由蒸發(fā)面逸出的分子，既不與殘余空 氣的分子碰撞，自身也不相互碰撞，而是毫無阻礙地到達(dá)并凝集在冷凝面上，從而實(shí)現(xiàn)液-液分離的技術(shù)。根據(jù)分子蒸餾裝置形成蒸發(fā)液膜的不同 根據(jù)分子蒸餾裝置形成蒸發(fā)液膜的不同降膜式刮膜式離心式顯著特點(diǎn)： 顯著特點(diǎn)：操作溫度低，無

9、需沸騰。蒸餾壓強(qiáng)低。受熱時間短。分離程度更高分子碰撞 分子碰撞：當(dāng)分子接近到一定程度時，由于斥力的作用，兩分子發(fā)生斥離。這種由 于接近而至斥離的過程就是分子的碰撞過程。有效直徑： 有效直徑：分子在碰撞過程中，兩分子質(zhì)心的最短距離(即發(fā)生斥離的質(zhì)心距離)稱 為分子有效直徑。 分子運(yùn)動自由程： 分子運(yùn)動自由程：一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。分子運(yùn)動平均自由程： 分子運(yùn)動平均自由程：分子蒸餾基本原理 分子蒸餾基本原理:根據(jù)分子運(yùn)動理論，

10、液體分子受熱從液面逸出，不同種類的分 子，其λ m不同；液體混合物為達(dá)到分離的目的:首先進(jìn)行加熱， 能量足夠的分子逸出液面。 輕分子的λ m大，重分子的λ m小，若在離液面小于輕分子λ m而大于重分子λ m處設(shè)置一冷凝 面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，從而破壞了輕分子的動態(tài)平衡，使得輕分子繼續(xù)不斷逸出。而重分子因達(dá)不到冷凝面，很快趨于動態(tài)平衡。 分子蒸餾的原理 分子蒸餾的原理 分子蒸餾應(yīng)滿足兩個條件 分子蒸餾應(yīng)滿足兩個條件 :自由程有