苯加氫制環(huán)己烯動(dòng)態(tài)模擬與故障分析.pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)也迅速在化工領(lǐng)域發(fā)展起來?；み^程動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)的發(fā)展對化工生產(chǎn)過程的仿真模擬和過程優(yōu)化有十分突出的貢獻(xiàn)。苯加氫制環(huán)己烯工藝動(dòng)態(tài)模擬的實(shí)現(xiàn)將為流程安全、高效地運(yùn)行提供保障。本文基于苯加氫制環(huán)己烯工藝對流程的動(dòng)態(tài)仿真及安全分析進(jìn)行了研究。
　　本文建立了苯加氫制環(huán)己烯工藝的管網(wǎng)模型、換熱模型及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型。選取了動(dòng)態(tài)模擬的最佳反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程，完成了動(dòng)態(tài)模擬的建模工作。在此基礎(chǔ)上，本文完成了流程初

2、始化參數(shù)的確定與校核。借助DCS仿真軟件，完成了流程組態(tài)工作，建立了動(dòng)態(tài)模擬操作界面。通過將DSAS與DCS聯(lián)調(diào)，基本達(dá)到了模擬結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致的要求，實(shí)現(xiàn)了流程的標(biāo)定工作，驗(yàn)證了模型的準(zhǔn)確性。為保證流程安全運(yùn)行，本文研究了基于動(dòng)態(tài)模擬的故障模擬，分別對反應(yīng)器設(shè)置了進(jìn)料擾動(dòng)、冷卻水換熱擾動(dòng)及液位變化三個(gè)故障，得出故障狀態(tài)下參數(shù)變化曲線，分析了故障原因，為進(jìn)一步完善事故狀態(tài)的監(jiān)測、報(bào)警及事故原因的分析奠定了基礎(chǔ)。
　　以苯加氫制環(huán)

3、己烯工藝為研究對象，建立動(dòng)態(tài)模擬模型。在此基礎(chǔ)上對流程進(jìn)行調(diào)試，使得調(diào)試結(jié)果與生產(chǎn)數(shù)據(jù)吻合。經(jīng)調(diào)試，各主要工藝參數(shù)均達(dá)到指標(biāo)，苯的轉(zhuǎn)化率為40.28％，環(huán)己烯的選擇率為80.07％，達(dá)到了工藝要求。進(jìn)料擾動(dòng)、冷卻水換熱擾動(dòng)及液位的故障設(shè)置均有響應(yīng)。通過故障狀態(tài)下的參數(shù)曲線分析了故障產(chǎn)生的原因并提出了安全保護(hù)措施。實(shí)踐證明，模型建立準(zhǔn)確，DSAS與DCS聯(lián)調(diào)可行性較好，故障設(shè)立與響應(yīng)能夠在動(dòng)態(tài)模擬中得到體現(xiàn)。苯加氫制環(huán)己烯工藝動(dòng)態(tài)模擬基本