γ-TiAl金屬間化合物銑削加工性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、航空制造業(yè)的水平是國家先進制造業(yè)的代表,高溫合金的發(fā)展對航空制造業(yè)起著重要作用。為了滿足航天技術的發(fā)展對零部件提出的更高要求,不斷涌現(xiàn)出新型材料,新型材料具有優(yōu)良的物理和化學性能,如果要在工程領域內(nèi)大范圍推廣,需要研究其加工性能。γ-TiAl金屬間化合物具有密度低、比強高、抗蠕變性能強以及高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)良等特點。其工作穩(wěn)定溫度能夠達到900℃,其密度僅為鎳基合金的50%左右,被學術界廣泛認為是未來可以代替鎳基合金的高溫合金,在航空以及

2、汽車等高端制造領域具有較好的應用前景。γ-TiAl金屬間化合物優(yōu)良的物理特性造成其切削加工性差、加工表面質量差、加工效率低等現(xiàn)象,影響其更廣泛領域內(nèi)的應用推廣。因此,研究γ-TiAl金屬間化合物的切削加工機理,研究切削參數(shù)對加工表面質量的影響,對提高加工表面質量和指導加工生產(chǎn)具有重要意義。
  本文應用有限元分析法建立γ-TiAl金屬間化合物的細觀切削加工模型,深入研究了γ-TiAl金屬間化合物的切削加工機理。結果表明γ-TiAl

3、金屬間化合物屬于難加工材料,在工件邊緣容易產(chǎn)生邊緣材料缺失,造成邊緣缺陷。
  利用有限元仿真細觀切削模型模擬了切削過程,研究了γ-TiAl金屬間化合物邊緣缺陷的形成機理,并與實驗進行對比和驗證,探究不同切削參數(shù)對邊緣缺陷尺寸的影響。結果表明,切削深度和進給速度對邊緣缺陷的尺寸影響比較大,切削速度對邊緣缺陷尺寸的影響最小。工件邊緣晶界形狀影響邊緣缺陷尺寸。
  研究了切削參數(shù)對加工表面幾何形貌、粗糙度、塑性形變和加工硬化程度

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