激光熔覆二硫化鉬-氟化物復(fù)相自潤滑涂層及摩擦磨損學(xué)特性.pdf

1、固體潤滑技術(shù)對于解決一些宇航、冶金、化工、熱核工業(yè)裝備等關(guān)鍵零部件的摩擦、磨損問題具有重要意義。然而僅依靠單一固體潤滑劑無法滿足寬溫域范圍內(nèi)的低摩擦磨損，故可以采用固體潤滑劑復(fù)合的方法，利用不同固體潤滑劑之間的互補作用，以達到環(huán)境對材料摩擦性能的要求。所以合理搭配多種固體潤滑劑，利用它們協(xié)同效應(yīng)以解決因溫度升高而導(dǎo)致的零部件潤滑失效問題是近年來自潤滑技術(shù)的發(fā)展方向之一。
　　本文運用激光熔覆技術(shù)，在Cr12MoV模具鋼上分別制備了

2、自熔性 Ni基MoS2/LaF3·CeF3復(fù)相自潤滑涂層和非自熔性Co基MoS2/CaF2復(fù)相自潤滑涂層兩種復(fù)合材料體系，并對它們的相結(jié)構(gòu)、顯微組織、硬度及摩擦磨損特性進行了系統(tǒng)的研究，測定了室溫下不同成分固體潤滑涂層的摩擦系數(shù)和磨損量，分析了固體潤滑相的存在對涂層耐磨性的影響，并通過觀察磨損形貌揭示了不同成分涂層的磨損機制。
　　激光熔覆非自熔性Co基自潤滑復(fù)合涂層表面形成了氣孔、裂紋缺陷，熔覆層內(nèi)部存在空洞。涂層組織為致密的網(wǎng)

3、狀，表現(xiàn)出枝晶生長的特征。激光熔覆自熔性 Ni基自潤滑復(fù)合涂層表面由于金屬飛濺形成了許多粘著的未融化、團聚的粉末顆粒。涂層內(nèi)部無明顯缺陷，與基體形成了很好的冶金結(jié)合，基體對涂層底部有稀釋。Co基固體潤滑涂層根據(jù)成分的不同平均硬度均在601～713 HV之間，低于純Co合金涂層的平均硬度753HV，但相比于基體的硬度550 HV有所提高，N i基復(fù)合涂層的平均硬度普遍低于600HV，對于提高基體的硬度沒有太大幫助，這是由于加入的固體潤滑劑