電鑄Cu-SiC復(fù)合電極的制備及實驗研究.pdf

1、電火花加工是利用正負極間形成瞬時火花放電通道產(chǎn)生高溫去除多余材料的非傳統(tǒng)加工方法，該方法能夠獲得所需要的尺寸和表面質(zhì)量。在電火花加工過程中，工具電極的材料和制備方式一直是影響電火花加工質(zhì)量的關(guān)鍵指標,作為電火花的工具電極材料，應(yīng)具有較高的熔點、優(yōu)良的導(dǎo)電性能，以及在電火花加工過程中表現(xiàn)出較強的耐電蝕性。為了提高電火花加工工具電極的抗電蝕性，本文選用稀土La2O3作為電鑄基液添加劑來制備Cu-SiC復(fù)合電極材料，以燒結(jié)釹鐵硼永磁體作為工件

2、材料進行電火花加工實驗。
　　主要研究和結(jié)果如下所示：
　　1.在分析復(fù)合電鑄理論的基礎(chǔ)上，規(guī)劃出電鑄Cu-SiC復(fù)合材料的工藝路線，以鑄層表面粗糙度Ra為指標，首先設(shè)計一組正交試驗來確定電鑄Cu-SiC復(fù)合材料的鑄液配方和最佳工藝參數(shù)，最終確定電鑄液組成和工藝條件為：CuSO4?5H2O200 g/L，H2SO420 g/L，H3BO320 g/L，NaCl80 mg/L，SiC35 g/L，溫度30℃，電流密度4A/dm

3、2。
　　2.在最優(yōu)工藝參數(shù)的條件下，向電鑄液中分別加入不同含量的稀土La2O3作為電鑄基液添加劑，詳細研究了不同稀土氧化鑭添加量對復(fù)合鑄層表面形貌、硬度、耐蝕性的影響，以及SiC微粒在復(fù)合鑄層中的分布和沉積量。結(jié)果表明：向鑄液中添加適量的氧化鑭時，電鑄所得Cu-SiC復(fù)合材料中SiC均勻性較好，電鑄Cu-SiC復(fù)合材料中的SiC顆?；緹o團聚，提高了Cu-SiC復(fù)合材料的表面質(zhì)量和耐蝕性，促進了銅離子和碳化硅共沉積，當La2O3