環(huán)氧樹脂-柔韌性聚醚體系的制備及性能研究.pdf

1、環(huán)氧樹脂膠粘劑具有優(yōu)異的粘接性能、良好的加工性以及固化物良好的力學性能等，因此應(yīng)用十分廣泛。然而，由于苯環(huán)或雜環(huán)等剛性基團較多地存在于環(huán)氧樹脂的主體之中，使得環(huán)氧分子鏈柔韌性較低，且固化后交聯(lián)結(jié)構(gòu)容易開裂，致使未增韌的環(huán)氧膠黏劑具有韌性不好、脆性較大等缺點，極大地限制了其應(yīng)用范圍。因此，通過各種方法改善環(huán)氧樹脂的柔韌性具有十分重要的現(xiàn)實意義。
　　本文采用三種不同種類、不同分子量聚醚（硅烷封端聚醚MS、環(huán)氧基聚醚以及聚醚胺）分別對

2、雙酚A型環(huán)氧樹脂進行柔性改性，研究了三種不同柔性聚醚/環(huán)氧樹脂體系的粘度、固化時間、硬度、拉伸性能以及動態(tài)力學熱機械分析等性能。
　　實驗發(fā)現(xiàn)，MS/E-51體系中，硅烷封端聚醚MS與環(huán)氧樹脂E-51相容性最好的配比約為100/50，此時體系拉伸強度也最高。環(huán)氧樹脂E-51粘度隨著端胺基聚醚或者端環(huán)氧基聚醚的加入逐漸下降，且拉伸強度逐漸減小，斷裂伸長率逐漸增大。較胺基聚醚而言，環(huán)氧基聚醚的加入使體系斷裂伸長率提高更為明顯，但同時拉

3、伸強度也下降較多，且硬度較低。
　　通過對比三種體系發(fā)現(xiàn)，端硅烷基聚醚/E-51為非均相體系，固化后形成互穿網(wǎng)絡(luò)，整體來說相容性較差，拉伸強度較低，固化后為彈性體材料，硬度較低;端胺基聚醚/E-51體系與端環(huán)氧基聚醚/E-51均為均相體系，拉伸強度較高，但斷裂伸長率低于端硅烷基聚醚/E-51體系，且固化后為熱固性樹脂，硬度較高。
　　由實驗得出，當E-51/1217/8032=100/30/59.24時，40℃/8h條件下固