SiCp-Al復(fù)合材料超聲振動(dòng)磨削材料去除與加工表面質(zhì)量研究.pdf

1、顆粒增強(qiáng)鋁基（SiCp/Al）復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度和高彈性模量等優(yōu)良物理性能，同時(shí)密度低，高溫性能好，在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。但隨著該材料中增強(qiáng)項(xiàng)顆粒體積分?jǐn)?shù)的增加，其加工性能越來(lái)越差，傳統(tǒng)的加工方法難以保證加工質(zhì)量。超聲振動(dòng)磨削可以減小切削力，提高切削效率，研究這種加工方法下材料的去除過(guò)程，開(kāi)展適合復(fù)合材料加工表面微觀形貌的評(píng)價(jià)方法研究，對(duì)提高該類(lèi)材料加工表面質(zhì)量具有極其重要的意義。
　　論文以磨粒運(yùn)動(dòng)為切入點(diǎn)，運(yùn)用所

2、建立的兩種超聲磨削加工中的磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡方程，從單顆磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削長(zhǎng)度的角度分析了超聲振動(dòng)對(duì)材料去除過(guò)程的影響。分析結(jié)果表明，超聲振動(dòng)能減小磨削力，提高端面磨削加工效率；對(duì)側(cè)面超聲磨削，超聲振動(dòng)能提高材料去除效率。結(jié)合壓痕實(shí)驗(yàn)和刻劃實(shí)驗(yàn)，從切削力和切屑形貌的角度進(jìn)一步分析了超聲振動(dòng)對(duì)材料的去除過(guò)程的影響，普通刻劃和超聲刻劃對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，超聲振動(dòng)有益于減少切削力，形成小切屑，提高已加工表面質(zhì)量。
　　要研究超聲磨削SiCp/

3、Al復(fù)合材料的加工表面質(zhì)量，首先要建立起表面評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。論文針對(duì)二維粗糙度表征的缺點(diǎn)，優(yōu)選了三維粗糙度中幅度參數(shù)和空間參數(shù)對(duì)復(fù)合材料加工表面進(jìn)行評(píng)價(jià)。進(jìn)行了超聲磨削實(shí)驗(yàn)，采用最小二乘法提取了所檢測(cè)加工表面的微觀形貌信息。在此基礎(chǔ)上，對(duì)超聲磨削加工表面進(jìn)行了三維粗糙度表征，分析了工藝參數(shù)對(duì)超聲磨削表面粗糙度的影響規(guī)律，結(jié)果表明，三維粗糙度能更全面表征加工表面信息，采用較高的主軸轉(zhuǎn)速和超聲振幅有利于獲得高質(zhì)量的加工表面。
　　針對(duì)粗糙度