Pd-AC催化劑載體活性炭的硝酸水熱改性研究.pdf

1、本文對水熱反應條件對制備的0.5％ Pd/AC催化劑催化性能的影響進行了研究。研究了水熱過程中HNO3濃度、水熱改性溫度以及水熱改性時間對活性炭孔道結構、表面含氧基團以及催化劑Pd粒子尺寸大小的影響，對催化劑進行了N2物理吸附、NH3-TPD、FTIR、TG、XPS、TEM等表征，并評價了Pd/AC催化劑催化甲酸分解的活性，對水熱改性條件進行了優(yōu)化，主要研究結果如下:
　　1.通過對HNO3濃度對Pd/AC催化劑性能的影響的研究，

2、發(fā)現(xiàn)隨著硝酸濃度的提高，活性炭的含氧基團在逐漸增加，濃度過高會破壞活性炭的孔道結構;Pd粒子尺寸隨濃度增大先減小后增大，催化活性先增大后降低;當硝酸濃度為1.0mol·L-1時，150℃下水熱處理4h，制備的Pd/AC活性最好，在甲酸濃度為0.01mol·L-1，90℃反應1h時，甲酸分解率高達92.2％;
　　2.通過對水熱溫度對Pd/AC催化劑性能的影響的研究，發(fā)現(xiàn)隨著水熱溫度的提高，活性炭上的含氧基團先增多后減少，溫度過高會

3、破壞活性炭孔道結構，使活性金屬Pd粒子尺寸先減小后增大，催化活性先升高后降低;當水熱溫度為150℃時，制備的Pd/AC活性最好，甲酸分解率達到92.2％;
　　3.通過對水熱時間對Pd/AC催化劑性能的影響的研究，發(fā)現(xiàn)隨著水熱時間的延長，活性炭上含氧基團先增多后減少，時間過長會破壞活性炭孔道結構，使Pd粒子尺寸隨改性時間的延長先減小后增大，催化活性則是先升高后降低，當水熱時間為4h時，制備的Pd/AC活性最好，甲酸分解率為92.2