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文檔簡介
1、鎂合金以其質(zhì)輕、散熱性好且具備良好的電磁屏蔽性能等優(yōu)勢,成為有望代替鋁合金的亟待發(fā)展成熟的散熱材料。AZ31鎂合金作為常用的變形鎂合金,由于其較好的擠壓成型性能和力學性能,是制備 LED散熱器的理想材料。但AZ31鎂合金中主要合金元素Al在Mg基體中固溶度高,且固溶原子對合金熱量傳遞時電子的散射作用最為顯著,因而其不利于合金的導熱性能的發(fā)揮。
本文在AZ31合金的基礎(chǔ)上,添加合金元素Sn和Sr,利用X射線衍射儀、金相顯微鏡、導
2、熱儀、掃描電子顯微鏡及能譜儀等設備,研究了不同添加量 Sn和Sr對AZ31鎂合金的第二相組成、形貌及分布和導熱系數(shù)的影響;確定了復合添加Sn和Sr元素的四種成分梯度的AZ31鎂合金,并進行不同變形程度的熱擠壓加工,研究了擠壓前預熱處理及變形程度對添加合金元素Sn和Sr的AZ31鎂合金的顯微組織和導熱系數(shù)的影響;對擠壓態(tài)的合金試樣進行0~48h的200℃人工時效處理,研究了人工時效對擠壓態(tài)合金導熱系數(shù)的影響;利用優(yōu)化后的合金成分和加工工藝
3、試制了LED散熱器產(chǎn)品,并對產(chǎn)品實際工作時的散熱性能進行了研究。主要研究結(jié)果如下:
添加合金元素Sn和Sr后,鑄態(tài)AZ31鎂合金顯微組織中出現(xiàn)了片狀的Al4Sr和顆粒狀的Mg2Sn第二相,合金基體中固溶原子Al的含量降低,固溶原子在熱傳遞過程中對電子散射作用減弱,AZ31鎂合金的導熱性能得到改善,使合金導熱系數(shù)升高;復合添加Sn和Sr時合金的導熱系數(shù)提高顯著,AZ31鎂合金添加1.0wt.%Sn和0.8wt.%Sr時,合金的導
4、熱系數(shù)由未添加時的98.5w/(m·k)提高到114.2W/(m·K)。
擠壓前預熱處理使合金的第二相發(fā)生部分溶解,基體中固溶原子的含量增加,擠壓后空冷過程中,合金冷卻速度較快,固溶溶質(zhì)原子來不及析出,室溫下合金處于飽和固溶體狀態(tài),而固溶原子對電子的散射作用強烈,不利于熱量在合金內(nèi)的傳導,使合金的導熱系數(shù)降低。
相同擠壓溫度和擠壓速度下,對所選復合添加Sn和Sr元素四種成分含量的AZ31鎂合金進行不同擠壓比的熱擠壓加
5、工,擠壓比為16時,合金在熱擠壓后只發(fā)生動態(tài)回復,相同成分的擠壓態(tài)合金的導熱系數(shù)比固溶態(tài)低;擠壓比為25時,除AZ31+1.5Sn+1.2Sr合金因發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶而擠壓態(tài)導熱系數(shù)高于固溶態(tài)外,其余三種成分的合金擠壓態(tài)的導熱系數(shù)均低于固溶態(tài);擠壓比為44,四種合金均發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶,相同成分的擠壓態(tài)合金的導熱系數(shù)均高于比固溶態(tài)時的導熱系數(shù)。
擠壓態(tài)合金經(jīng)過48小時200℃人工時效處理之后,擠壓比為44的合金由于變形程度大,擠壓過程
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