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1、本文主要研究?jī)?nèi)容如下:
1.以雙酚A、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、多聚甲醛為原料,合成雙酚硅氧烷型苯并噁嗪預(yù)聚體(b-BZ),固化得到聚雙酚硅氧烷型苯并噁嗪(PB),再用雙酚硅氧烷型苯并噁嗪預(yù)聚體與溶膠-凝膠法合成的改性二氧化硅粉末共混,熱固化得到雙酚硅氧烷型苯并噁嗪/二氧化硅復(fù)合材料(PBS)。采用傅立葉紅外光譜,氫核磁共振等分析手段對(duì)雙酚硅氧烷型苯并噁嗪預(yù)聚體的化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征;采用差示掃描量熱法對(duì)雙酚硅氧烷
2、型苯并噁嗪固化特性進(jìn)行研究,使用熱重分析了雙酚硅氧烷型苯并噁嗪/二氧化硅復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明:在氮?dú)夥諊?,雙酚硅氧烷型苯并噁嗪預(yù)聚體在181℃開環(huán)聚合;聚雙酚硅氧烷型苯并噁嗪在失重5%時(shí)的溫度為302℃,在失重10%時(shí)的溫度為375℃,在800℃時(shí)的殘?zhí)柯蕿?3%;雙酚硅氧烷型苯并噁嗪/二氧化硅復(fù)合材料在失重5%時(shí)的溫度為316℃,在失重10%時(shí)的溫度為407℃,在800℃時(shí)的殘?zhí)柯蕿?9%。聚合物表面及斷面掃描電鏡圖像分析表
3、明:雙酚硅氧烷型苯并噁嗪預(yù)聚體與溶膠-凝膠法合成的改性二氧化硅粉末有較好的相容性且提高了韌性。
2.選擇合適的原料合成兩種苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑,并對(duì)其在木質(zhì)素與尼龍-6復(fù)合材料中的應(yīng)用進(jìn)行研究。以摩爾比為1∶2∶1的苯酚、多聚甲醛與KH-550為原料合成了苯酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑(p-BZ),以摩爾比為1∶2∶1的腰果酚、多聚甲醛與KH-550為原料合成了腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑(c-BZ)。苯酚型苯并噁嗪改性硅烷偶聯(lián)劑KH
4、-550和腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑兩種改性硅烷偶聯(lián)劑分別先與一定質(zhì)量的木質(zhì)素共混,然后再與一定量的尼龍-6共混擠出,獲得尼龍-6/苯酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑KH-550/木質(zhì)素復(fù)合材料(p-BZN)與尼龍-6/腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑KH-550/木質(zhì)素復(fù)合材料(c-BZN)。熱重分析表明:尼龍-6/苯酚型苯并噁嗪改性硅烷偶聯(lián)劑KH-550/木質(zhì)素復(fù)合材料在失重5%時(shí)的溫度為342℃,在失重10%時(shí)的溫度為364℃,在800℃時(shí)的殘?zhí)?/p>
5、率為19%;尼龍-6/腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑KH-550/木質(zhì)素復(fù)合材料在失重5%時(shí)的溫度為345℃,在失重10%時(shí)的溫度為367℃,在800℃時(shí)的殘?zhí)柯蕿?6%;室溫條件下,尼龍-6/苯酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑/木質(zhì)素復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為39.92MPa,斷裂伸長(zhǎng)率為7.59%,懸臂梁沖擊強(qiáng)度為2.80KJ/m3,簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度為3.43 KJ/m3;尼龍-6/腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑/木質(zhì)素復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為42.83MPa,
6、斷裂伸長(zhǎng)率為8.14%,懸臂梁沖擊強(qiáng)度為2.93 KJ/m3,簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度為3.95 KJ/m3。
3.對(duì)尼龍-6/苯酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑/木質(zhì)素復(fù)合材料(p-BZN)與尼龍-6/腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑/木質(zhì)素復(fù)合材料(c-BZN)兩種復(fù)合材料的熱分解動(dòng)力學(xué)進(jìn)行研究。采用Kissinger最大失重率法理論計(jì)算出尼龍-6/苯酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑/木質(zhì)素復(fù)合材料(p-BZN)與尼龍-6/腰果酚苯并噁嗪型硅烷偶聯(lián)劑/木質(zhì)素
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