壓縮機(jī)葉輪和軸過(guò)盈配合拆解的界面研究.pdf

1、再制造工程拆解界面的研究具有重要的價(jià)值，不僅豐富了界面研究的內(nèi)容，而且有利于推動(dòng)再制造業(yè)的發(fā)展。
　　本文運(yùn)用理論模型推導(dǎo)、有限元仿真計(jì)算、拆解模擬試驗(yàn)等方法對(duì)壓縮機(jī)葉輪和軸拆解界面的形態(tài)進(jìn)行了分析研究。本文首先分析拆解前界面形態(tài)，使用有限元軟件ANSYS分析葉輪和軸過(guò)盈配合狀態(tài)下總體應(yīng)力-應(yīng)變分布及接觸界面受力狀態(tài)，得到葉輪和軸過(guò)盈配合時(shí)的最大應(yīng)力、最大應(yīng)變、最大變形均在接觸面邊緣處，接觸面的應(yīng)力和變形沿周向分布均勻，且兩端邊緣

2、的應(yīng)力值和總變形量都高于中間區(qū)域的應(yīng)力值和總變形量。然后采用M-B模型推導(dǎo)載荷與接觸面積的理論關(guān)系。為了探究微觀形貌，再利用W-M函數(shù)建立簡(jiǎn)化的接觸模型模擬過(guò)盈配合界面接觸，然后利用有限元軟件進(jìn)行仿真計(jì)算，分析接觸界面的彈、塑性接觸面積和表面微凸體的應(yīng)力和變形，理論推導(dǎo)的結(jié)果和仿真分析結(jié)果相互驗(yàn)證，得到不同載荷下界面具體的接觸參數(shù)數(shù)值;發(fā)現(xiàn)微凸體中心區(qū)域的變形量最大，微凸體肩部區(qū)域的等效應(yīng)力值最大，肩部區(qū)域可能導(dǎo)致配合界面初始裂紋萌生;