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文檔簡介
1、一浴法熱浸鍍鋁時,在鍍鋁層表面附著一層由KCl-NaCl-NaF-AlF3組成的熔劑和一些污物,使鍍鋁產(chǎn)品的外表面極不美觀,而且對鋁鍍層有腐蝕作用,還會干擾后面的鈍化處理。因此,該熔劑和污物必須要除去,之后再對鍍件進(jìn)行鈍化處理。在鈍化過程中,廣泛使用的鉻酸鹽,因其毒性高、危害人體健康且污染環(huán)境,因此研究新的熱浸鍍鋁層的無鉻鈍化技術(shù)來取代鉻酸鹽鈍化勢在必行。
本文系統(tǒng)地研究了熱浸鍍鋁的后處理及鉬酸鹽鈍化工藝,制備出了更加有效
2、的后處理液及鉬酸鹽鈍化液。比較了經(jīng)新配方后處理與傳統(tǒng)后處理所得鋁鍍層的宏觀形貌和它們的防腐性能。并探討了它們的成膜機(jī)制和耐蝕機(jī)理;用鹽霧腐蝕試驗(yàn)(NSS)、鹽水浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)等測試手段,對鈍化膜的耐蝕性能進(jìn)行了比較。
通過正交試驗(yàn)確定了后處理劑配方的最佳范圍:HNO3濃度為5%~10%;HF濃度為0.25%~1.5%;表面活性劑A為0.10~0.15g·L-1;表面活性劑B為0.05~0.15g·L-1;處理時間為120
3、~200s。以及鉬酸鹽鈍化劑的最佳范圍:pH值為2~3.5,Na2MoO4·2H2O的濃度和NaH2PO4的濃度均為15~20g/L,鈍化液處理溫度為30~60℃,處理時間為40~60s,適量添加劑。
與傳統(tǒng)后處理液相比,采用的新后處理液處理的試樣,通過面掃描結(jié)果可知,試樣表面覆蓋鹽減少了2/3以上。經(jīng)恒定濕熱試驗(yàn)、交變濕熱試驗(yàn)結(jié)果表明:新配方后處理試樣覆蓋鹽脫除能力優(yōu)于傳統(tǒng)配方。
通過鹽霧試驗(yàn)、鹽水浸泡試驗(yàn)
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