混合丁烯羰基合成戊醛工藝的試驗(yàn)研究及過程開發(fā).pdf

1、正戊醛是一種重要的化工中間體，經(jīng)過加氫可制得附加值較高的正戊醇，經(jīng)過氧化可生成正戊酸。此外，正戊醛經(jīng)羥醛縮合和加氫反應(yīng)可制成異癸醇，進(jìn)而可用于生產(chǎn)新一代性能優(yōu)良的增塑劑鄰苯二甲酸二癸酯（DPHP）。戊醛的市場范圍正在不斷擴(kuò)大，應(yīng)用前景廣闊。
　　工業(yè)上普遍采用丁烯羰基合成法生產(chǎn)戊醛。世界上公開報道的已工業(yè)化的羰基合成制戊醛工藝多以1-丁烯為原料。以1-丁烯為原料的羰基合成戊醛工藝，其原料1-丁烯需要從混合丁烯中進(jìn)行分離，增加了能耗

2、的同時也提高了戊醛的生產(chǎn)成本。相比較而言，直接以混合丁烯為原料的羰基合成工藝在原料成本上更具優(yōu)勢。
　　研究以混合丁烯為原料的戊醛生產(chǎn)工藝不僅可以提高我國C4烯烴的利用率，降低生產(chǎn)成本，還可以彌補(bǔ)戊醛需求量的缺口，為后續(xù)產(chǎn)品提供低價優(yōu)質(zhì)的原材
　　料。因此，鑒于混合丁烯羰基合成生產(chǎn)戊醛已成為混合C4化工利用的一個發(fā)展方向，對其開展深入的試驗(yàn)研究，開發(fā)新工藝，具有重要意義。
　　本文采用國內(nèi)某研究單位提供的銠復(fù)合物催化劑

3、及三齒膦化合物配體，以混合丁烯、合成氣為原料，在實(shí)驗(yàn)室小型羰基合成裝置中開展了羰基合成條件試驗(yàn)研究，主要考察了反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、銠濃度和原料組分等工藝條件對反應(yīng)過程和反應(yīng)結(jié)果的影響，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果篩選出了較佳反應(yīng)工藝條件。
　　首先對混合丁烯中最難反應(yīng)組分反-2-丁烯進(jìn)行了條件試驗(yàn)研究，綜合考慮反應(yīng)速率、戊醛選擇性及收率、產(chǎn)品正異比等因素，確定以反-2-丁烯為原料制備戊醛的較佳反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度123~127℃、反應(yīng)壓力1.5M

4、PaG、銠含量430~600ppm。選擇在反應(yīng)溫度125℃、反應(yīng)壓力1.5MPaG、銠含量430ppm的條件下，以混合丁烯和合成氣為原料進(jìn)行羰基合成反應(yīng)，得到丁烯轉(zhuǎn)化率為90％，戊醛的選擇性為83%，戊醛的正異比為13.5。
　　在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，采用化工流程模擬軟件，對混合丁烯為原料的羰基合成戊醛工藝進(jìn)行了模擬開發(fā)，建立了混合丁烯羰基合成戊醛生產(chǎn)工藝流程，完成了工藝過程計算。
　　論文研究工作為混合丁烯羰基合成戊醛新工藝