反應(yīng)性磷氮類和硅類阻燃劑的合成及真絲上的應(yīng)用.pdf

1、真絲織物的極限氧指數(shù)僅為23％左右，屬易燃材料，無法滿足部分市場對該產(chǎn)品阻燃性能的要求。市售阻燃劑整理真絲后，織物存在耐洗性差或易泛黃等問題。針對這些問題，論文設(shè)計合成兩類具有反應(yīng)性基團(tuán)的阻燃劑：乙烯基磷氮類阻燃劑和乙烯砜基含硅類阻燃劑?；谡娼z與乙烯基單體的接枝共聚合及與乙烯砜活性基的共價鍵合原理，將兩類自制阻燃劑整理到真絲織物上，并對整理后的織物性能進(jìn)行測試。
　　以三氯氧磷、二乙胺（二異丙胺）、甲基丙烯酸羥乙酯為原料，乙酸乙

2、酯為溶劑，三乙胺為縛酸劑合成了乙烯基磷氮類阻燃劑PN-1（PN-2），采用傅里葉紅外光譜、核磁共振氫譜、質(zhì)譜等證實(shí)了目標(biāo)產(chǎn)物，優(yōu)化了目標(biāo)產(chǎn)物的合成條件。相同條件下，PN-2接枝真絲的接枝率及極限氧指數(shù)（LOI）均高于PN-1，因此選用PN-2作進(jìn)一步的應(yīng)用研究，探討了PN-2各工藝參數(shù)對真絲織物接枝率的影響，并對整理后真絲織物的LOI、耐洗性、白度等性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明：PN-2在優(yōu)化工藝條件下的接枝率為15.4％，LOI為31.2

3、％，達(dá)到難燃B1級?？椢锝?jīng)過50次水洗后，LOI為30.9％，保持其較好的阻燃性能。整理后真絲織物的白度為76.7，與真絲原樣白度（78.6）相差不大。整理后真絲織物的斷裂強(qiáng)力、回潮率分別下降了6.9％、9.8％，抗彎強(qiáng)度增加了23.3％。分別用濃度為3％的活性染料和酸性染料染色，K/S值下降了16.4％和10.9％，但這些變化對織物的應(yīng)用性能影響不大。
　　以磺化對位酯和KH-560為原料，DMF為溶劑，在甲酸的催化作用下合成了

4、乙烯砜基含硅類阻燃劑SiFR，采用紅外光譜、核磁共振氫譜、質(zhì)譜等對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，證明所得物質(zhì)為目標(biāo)產(chǎn)物，優(yōu)化了SiFR對真絲織物阻燃整理工藝。結(jié)果表明：較佳的工藝條件下，SiFR在真絲織物上的固著率為49.7％，LOI為27.3％，達(dá)到難燃B2級，整理后的真絲織物經(jīng)50次水洗后，LOI仍有27.0％，阻燃耐洗性好。相比PN-2整理后的真絲織物，SiFR整理后真絲織物白度下降率降低了0.1％，斷裂強(qiáng)力、回潮率下降率分別降低了0.9％、1