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1、本論文的主要研究?jī)?nèi)容是在本研究所研制的磨料水射流設(shè)備上進(jìn)行電液束加工試驗(yàn),由此得到一種電解微細(xì)加工方法。 電液束技術(shù)進(jìn)行電解微細(xì)加工試驗(yàn)研究主要用于導(dǎo)電材料的微細(xì)結(jié)構(gòu)加工以及光整加工。電液束加工用電源為高壓脈沖電源,其電壓比普通電解用的高很多,本試驗(yàn)電源電壓可調(diào)范圍在100V~1000V,最大電流可到5A。由于這種加工方法在加工表面不存在冶金缺陷,而且它是利用金屬陽(yáng)極電化學(xué)溶解以“離子”方式去除金屬材料的,所以電液束技術(shù)是一種很
2、有發(fā)展前景的微細(xì)加工技術(shù)。通過(guò)安排正交試驗(yàn)探索具體的工藝參數(shù)對(duì)加工效果的影響以及加工參數(shù)的變化范圍,驗(yàn)證可能影響加工效果的主要因素,包括電壓、電流、占空比、噴射壓力、兩極間距、加工時(shí)間、電解液濃度等。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出電壓和電流對(duì)電解作用的強(qiáng)弱起關(guān)鍵性作用;占空比對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的去除量和加工效率有明顯作用,占空比越大單位時(shí)間內(nèi)去除金屬量越大,加工越快;噴射壓力選擇在0.5MPa~1MPa之間,壓力較小時(shí)電解液在加工區(qū)形成水墊阻礙電解加工的進(jìn)行,
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