簡介：本文通過概述羽毛纖維利用現(xiàn)狀及污水過濾的現(xiàn)狀，針對我國羽毛資源利用率不高的情況，提出將羽毛纖維應用于非織造過濾材料上的設想，確定了將羽毛纖維和熱熔纖維混合，采用氣流成網(wǎng)技術路徑、針刺纏結和熱粘合復合加固技術，制備羽毛非織造材料。在對其結構參數(shù)及主要性能進行測試后，利用方差分析探討了各參數(shù)對其主要性能的影響，找出最優(yōu)的參數(shù)，獲得“高效阻截顆粒、低阻力通過流體”這一過濾性能。此外，利用羽毛纖維良好的吸附性能，作者對此羽毛非織造材料進行了吸附試驗，即利用羽毛非織造材料吸附水相中的CU2、孔雀石綠染料和CA2、MG2離子，研究了溫度、時間、PH、吸附劑量、溶液初始濃度等主要參數(shù)變化對其吸附性能的影響并建立吸附等溫線。在制備非織造材料前，采用正交實驗法來設計方案，確定各纖維的混合比例、針刺道數(shù)、加熱時間。本實驗中，選取聚酯共聚酯雙組分熱熔纖維含量、針刺道數(shù)、加熱時間三個因素，對這三個影響因素都選擇三個大小水平，不考慮交互作用。對材料的結構參數(shù)，如面密度、厚度、孔隙率、孔徑等及主要性能，如斷裂強度和透氣性進行測試。在大量實驗的基礎上，利用方差分析探討了各參數(shù)對主要性能的影響，發(fā)現(xiàn)熱熔纖維含量對非織造材料的平均孔徑、透氣性和斷裂強力的影響較為顯著，針刺道數(shù)對非織造材料的孔隙率影響較為顯著，粘結點的數(shù)量和位置影響著非織造材料的斷裂強力；纖維的覆蓋程度影響平均孔徑；熱熔纖維含量為50％，針刺道數(shù)為3道，加熱時間為10MIN時，非織造材料過濾性能的綜合效果較優(yōu)。對利用羽毛非織造材料試樣吸附液相中的離子分子來說，本文進行了非織造材料吸附水相中的CU2、孔雀石綠染料分子和CA2、MG2離子的試驗，并研究了溫度、時間、PH值、吸附劑量和溶液初始濃度等主要參數(shù)對吸附結果的影響和驗證了FREUNDLICH吸附等溫線，并用滌綸纖維做對比實驗，結果表明滌綸基本不吸附這些物質。通過對羽毛非織造材料的過濾性能和吸附性能的測試得出，羽毛可以應用于過濾材料阻擋雜質顆粒，且非織造材料對CU2和孔雀石綠染料分子吸附效果明顯，特別對低濃度的具有很好的吸附效果，可以吸附CA2、MG2離子，所以利用其作過濾凈化材料即可過濾顆粒雜質，還可以去除掉廢水中的重金屬離子和染料分子，軟化水質，是很好的天然蛋白吸附材料，成本低，基本屬于廢物利用，廢棄后可降解，具有化纖過濾材料不可比擬的優(yōu)點。

簡介：西部深厚富水巖層中如何防止井壁在孔裂隙水壓作用下與圍巖相互剝離避免100％井壁外表面受100％地下水靜水壓作用事前如何預防井壁滲漏水通道的產(chǎn)生事后如何封堵已經(jīng)出現(xiàn)的滲漏水通道是新型單層凍結井壁施工過程中急待研究并解決的關鍵技術與工藝論文首先采用數(shù)值計算的研究方法討論了因掘砌施工導致的徑向相互作用力FA的變化規(guī)律計算結果表明1FA可表示為井筒埋深H的函數(shù)FAKFH2凍結壁內緣徑向卸載率Η的常見值為0403～0911?；谳S對稱平面應變模型對新型單層凍結井壁進行應力分析得到了鑿井期井壁的應力與位移解析解。通過對總徑向相互作用力XF變化規(guī)律的研究提出了避免凍結壁解凍后井壁、基巖界面相互剝離的技術措施。針對新型單層凍結井壁可能存在的3個漏水通道論文首先闡述了鑿井期井壁裂紋縫產(chǎn)生的機理。爾后綜合采用數(shù)值計算與現(xiàn)場實測的研究方法詳細討論了基巖段新型單層凍結井壁防凍害、防裂以及接茬注漿等關鍵技術研究成果表明1當凍結管至井幫距離DF≥3M、井幫溫度TB≥5℃時可確保井壁全斷面正溫養(yǎng)護時間≥267D2當混凝土后期趨于穩(wěn)定的膨脹應變T不小于300ΜΕ28D膨脹應變不小于50％T即150ΜΕ時可避免井壁產(chǎn)生環(huán)向、豎向溫度裂紋縫3豎筋預緊力設計值可取為20KN預緊工序應在混凝土澆筑至施工段高12之前完成4徑向相互作用力FA對抑制井壁溫度拉應力效果較為顯著5建議采用“下行式集中注漿”的方法進行接茬預注漿注漿壓力宜取為1倍靜水壓6若接茬持續(xù)3MIN不滲漏且注漿壓力不下降可認為注漿效果良好。以鄂爾多斯市呼吉爾特礦區(qū)葫蘆素副立井為工程背景開展實測研究實測成果表明1基巖凍結壓力主要受原巖富水條件、強度等因素影響與井筒埋深H無直接關系2基巖凍結壓力極值PMAX僅約108～174MPA遠小于按實測井筒埋深H換算的靜水壓力值P0更遠小于特厚沖積表土中的凍結壓力上限值PΩ3鑿井期豎筋、環(huán)筋應力的絕對值最大不超過708MPA和1010MPA僅接近井壁配筋HRB335強度設計值300MPA的13故新型單層井壁配筋于鑿井期具有足夠的安全儲備4實測層位F1～F3混凝土壓應變極值均出現(xiàn)在井壁環(huán)向且僅達到各層位混凝土極限壓應變估算值ΕMAX的257％、192％和190％故鑿井期新型單層井壁的混凝土壓應變亦處于安全范圍。最后論文對基巖段新型單層凍結井壁的關鍵施工技術與工藝進行了總結研究成果可為現(xiàn)場技術人員提供參考對新型單層井壁的后續(xù)應用具有重要參考價值。該論文有圖129幅表33個參考文獻149篇。

簡介：橙汁中的糖、酸含量及其糖酸比是決定橙汁風味、品質的重要指標。橙汁甜酸適口的糖酸比大約為101～151。與國外橙汁相比，我國橙汁普遍存在酸度過高的問題，嚴重影響了其市場競爭力，限制了我國橙汁工業(yè)的發(fā)展。為了提高橙汁糖酸比，改善橙汁品質，尋求一種有效的、不添加任何外來物質，保持橙汁原有風味的降酸方法非常必要。國外有研究表明，利用離子交換樹脂和電滲析等物理方法能有效地降低果汁中的含酸量，提高果汁的糖酸比。迄今為止，國內尚未見離子交換樹脂和電滲析法用于橙汁降酸的研究報道。本文主要包括兩部分研究第一部分研究了離子交換樹脂對橙汁降酸的效果及其影響因素。通過比較九種離子交換樹脂對橙汁中檸檬酸的靜態(tài)吸附特性，以及測定橙汁處理前后的主要理化指標，篩選出用于橙汁降酸的最佳離子交換樹脂；進一步研究了降酸過程中檸檬酸在最佳離子交換樹脂上的交換吸附靜態(tài)動力學、動態(tài)動力學曲線及樹脂再生曲線，優(yōu)化確定了樹脂降酸的工藝技術參數(shù)。第二部分研究了電滲析對橙汁降酸的效果及其影響因素。測定橙汁處理前后的主要理化指標，篩選最佳的電滲析裝置；測定電滲析的極限電流，確定電滲析降酸過程中的控制指標，考察了流速、電壓、溫度對電滲析過程的影響，以及探討膜污染的原因及解決辦法，通過綜合比較降酸效率、能耗等一系列指標，確定橙汁電滲析降酸工藝最佳操作條件。主要研究結果和結論如下12107、L300、SD315、IRA95、L400、D318、A7、D301、IRA67陰離子交換樹脂對橙汁品質有不同程度的影響，均能吸附橙汁中的檸檬酸，其中L300陰離子交換樹脂對可滴定酸的吸附能力較強，對VC的吸附能力較弱，確定L300陰離子交換樹脂為用于橙汁降酸研究的最佳的離子交換樹脂。2通過靜態(tài)和動態(tài)吸附實驗，L300陰離子交換樹脂表觀交換吸附量為347G100ML對可滴定酸的吸附量隨時間的延長而增大，4小時后，交換吸附量趨于穩(wěn)定，即該樹脂的吸附平衡時間為4小時。流速和溫度對L300陰離子交換樹脂動態(tài)動力學曲線都有影響，但溫度影響較小，柱處理最佳條件為流速4BVH，溫度為15℃。3再生劑的濃度、操作流速及溫度對樹脂再生都有影響，最佳再生條件為2﹪NAOH，流速2BVH，溫度40℃。4全陰膜二隔室頻繁倒極電滲析結構簡單、組裝方便，易于維護，價格便宜，膜污染小，降酸率高，能耗低，對橙汁品質影響小，確定其為橙汁降酸的實驗裝置。5電滲析用于橙汁降酸處理，對橙汁各成分影響有所不同，在一定范圍內橙汁理化指標的變化隨PH值升高而變大。確定PH值為橙汁降酸過程的控制指標，并以PH488為降酸終點。電壓、流速以及溫度是影響電滲析分離效果的重要因素，電滲析降酸最佳條件為電壓60V，流速550LH，溫度為15℃。6電滲析清洗條件為01MOLLNAOH溶液和01MOLLHCL溶液，流程為清水沖洗30分鐘→堿洗30分鐘→清水沖洗1小時→酸洗30分鐘→清水沖洗1小時。綜上所述，L300陰離子交換樹脂和全陰膜二隔室頻繁倒極電滲析均能較好地降低橙汁中大部分可滴定酸，達到降酸目的，對柑橘加工企業(yè)具有較高的參考價值。

簡介：本論文主要針對目前水處理中藻類污染去除難的問題，探討使用FENTON試劑H2O2和FE2去除水中的藻類及其代謝污染，并對其作用機制進行了概括性闡述。該文是從效果和機理兩方面進行探討，不僅豐富了水處理技術的理論，促進了其進一步發(fā)展，而且拓寬了FENTON試劑的作用領域。采用FENTON試劑去除水體中的藻類污染，為水處理技術的發(fā)展應用拓寬了方向，具有一定的理論和應用價值。論文研究的具體內容如下著重研究了FENTON試劑去除藻類污染的效果，并對其作用條件進行了優(yōu)化選擇。在研究條件下FENTON試劑原水質對藻類及其代謝物具有較高的去除效果，可達到70％～100％的污染去除率。同時研究表明，F(xiàn)E2濃度是控制污染去除效果的關鍵因素，H2O2濃度次之，PH值的影響作用最??；H2O2和FE2濃度比對污染去除效果有一定影響，二者的最佳投加比為71；PH值的最佳值選定為9，能較好地適應原水的水質條件。此外，通過離子干擾及藥劑投加比例的調節(jié)分析，提出了OH氧化和FE3絡合物絮凝耦合的綜合除污染機制，進一步豐富了FENTON系統(tǒng)的理論發(fā)展。綜上所述，F(xiàn)ENTON試劑對水中藻類污染具有較高的去除效能，能很好地適應原水水質條件，且易于與傳統(tǒng)水處理工藝相結合，使用方便，可明顯改善水質，具有較高的推廣應用價值。

簡介：該文對元素粉末冶金TIAL基合金的制備工藝基礎理論及近型成形技術進行了較為系統(tǒng)深入的研究通過金相顯微技術掃描電鏡術、能譜分析透射電鏡技術、X射線衍射和示差分析DSC及差熱分析DTA等現(xiàn)代分析手段開展了大量的實驗工作及理論分析同時生成中間相TIAL隨后生成TIAL和TIAL反應的起始溫度在AL的熔點以前隨加熱速度的升高而滯后反應的速率及反應進行的程度與原料成分形貌及加熱條件等因素密切相關在元素TIAL粉末熱壓過程的致密化機理方面指出大量的致密化是在加壓后的短時間內完成隨后進入由擴散蠕變控制的緩慢致密化階段過長的熱壓時間對致密化的貢獻不大并測定了元素TIAL粉末在800℃熱壓中后期的各種力學曲線材料的致密化速率方程及本構方程在前面工作的基礎上該研究通過元素粉末冶金方法與準等靜壓工藝相結合制備出了粉末冶金TIAL基合金排氣閥經(jīng)初步發(fā)動機臺架性能測試表明該零件具有較好的應用前景

簡介：隨著計算機輔助工藝設計CAPP研究和應用的深入，CAPP技術受到了企業(yè)的高度重視。如何利用現(xiàn)有、成熟的工藝知識，保證工藝方法的穩(wěn)定可靠是CAPP技術深入應用的主要問題。本文首先通過對工藝設計的介紹，工藝設計特點及存在問題的分析，提出了CAPP中動態(tài)工藝知識管理的必要性。然后，基于實踐中的兩點經(jīng)驗相同的加工特征就有可能具有相同的加工方法；相似的零件特征就有可能具有相似的加工過程；論述了CAPP系統(tǒng)中實現(xiàn)動態(tài)工藝知識繼承、共享和利用所用到的關鍵技術特征技術、面向對象技術、成組技術。其次，通過對面向對象建模，成組工藝設計，工藝典型化三個實現(xiàn)過程的論述，為單一加工特征、單元加工特征的動態(tài)工藝知識的管理，及零件級的動態(tài)工藝知識管理的解決，提供了可行的實現(xiàn)方案。論文的最后以陜西柴油機廠SXDMPM系統(tǒng)的應用實例驗證了論文的設計思想。本文的研究為動態(tài)工藝知識管理在企業(yè)CAPP系統(tǒng)上的應用提供了切實可行的理論和方法，為今后動態(tài)知識管理在CAPP系統(tǒng)上的應用打下了良好基礎。

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簡介：隨著改革開放的深入，城市用水污染問題日益顯現(xiàn)。哈爾濱市人民長期飲用的松花江水受到的污染情況較重，水體常年達不到飲用標準，人民生產(chǎn)生活受到嚴重威脅。1999年底由市水務局牽頭，專家論證提出興建磨盤山水庫，異地取水，早日徹底解決哈爾濱市人民吃水的問題。磨盤山水庫供水工程是以城市供水為主，兼顧下游防洪灌溉的大型引水工程。磨盤山凈水廠采用機械絮凝、斜管沉淀與翻板閥濾池過濾的常規(guī)工藝組合，能夠提供滿足現(xiàn)行水質指標要求的城市飲用水。本文對當前磨盤山凈水廠水工藝處理中存在的問題進行了闡述。同時，提供了針對常規(guī)工藝處理各個流程的優(yōu)化措施，進一步優(yōu)化了常規(guī)水處理工藝效果。在混凝階段，對混凝藥劑進行了并優(yōu)化了部分工藝參數(shù)，節(jié)省了混凝藥劑的用量并達到了更好的效果。在沉淀階段，通過排泥控制方式的優(yōu)化及部分沉淀工藝參數(shù)的優(yōu)化，使沉淀效果有所提升。在過濾階段，得到了對濾池自動化清洗的必要性和存在的問題進行了論述，結合實際對現(xiàn)有的自動清洗方式存在的問題進行了分析和歸類，總結并提出了優(yōu)化意見和具體實施方案。基于自動化技術，在重新安排清洗濾池的隊列的基礎上，提出了一種并行清洗濾池的方案，改善了之前串行清洗濾池出現(xiàn)的高耗時的缺點，提高了濾池清洗效率，從而提升水廠的經(jīng)濟效益和社會效益，為百姓謀福祉。通過優(yōu)化前后水廠測得的水質指標對比，確定了整個優(yōu)化過程的優(yōu)化效果；通過優(yōu)化前后經(jīng)濟效益分析對比，確定了整個優(yōu)化過程在實際生產(chǎn)中的可行性。本文不僅闡述了磨盤山水廠工藝優(yōu)化過程，也為后續(xù)其它水廠工藝優(yōu)化過程起到了指導作用。

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簡介：注塑成型是塑料加工中重要的成型方法之一，在家用電器、汽車、電子、航空航天、日用品等國民經(jīng)濟的各個領域都有廣泛的應用。但由于注塑成型過程的復雜性，成型產(chǎn)品表面易產(chǎn)生熔接痕、流痕、浮纖等各種缺陷，既影響產(chǎn)品的外觀質量，又減弱了產(chǎn)品的力學性能，給產(chǎn)品的正常使用帶來隱患。為提高成型產(chǎn)品表面質量，目前生產(chǎn)中主要通過塑料噴涂技術使其表面質量得到提高，但噴涂是對塑料產(chǎn)品的二次加工，既浪費生產(chǎn)原料和能源，增加塑料制品的生產(chǎn)成本，又造成了嚴重的環(huán)境污染，并危害操作人員的身體健康。如何減少注塑產(chǎn)品的成型缺陷，全面提高產(chǎn)品質量，取消或減少產(chǎn)品表面噴涂量，是注塑成型加工及模具設計與制造領域的重要研究課題。近年來，為滿足人們對塑料產(chǎn)品的外觀、性能、成本以及環(huán)保等方面的要求，快速熱循環(huán)注塑成型RAPIDHEATCYCLEMOLDING，RHCM技術應運而生。利用該技術能獲得表面無熔接痕、無纖維暴露等表面缺陷的高光澤度塑料產(chǎn)品，顯著提升產(chǎn)品的質量。使用該技術既可以取消污染嚴重且成本昂貴的噴涂工藝，直接降低塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，又滿足了社會的環(huán)保要求，使注塑成型實現(xiàn)真正的綠色化生產(chǎn)。因此，該技術市場競爭力強大，應用前景十分廣闊。本文根據(jù)快速熱循環(huán)注塑成型工藝原理，研究了該新型注塑工藝的系統(tǒng)組成，探討了在實際生產(chǎn)中建立穩(wěn)定生產(chǎn)線的原則和要求。通過與常規(guī)注塑工藝進行對比，研究了RHCM產(chǎn)品及其模具結構與常規(guī)注塑產(chǎn)品及其模具結構的異同，建立了RHCM產(chǎn)品和模具設計及模具加工的原則與方法。結合生產(chǎn)實際，討論了模具溫度對RHCM成型產(chǎn)品質量的影響，研究了注塑周期內RHCM模具的溫度變化過程。為提高RHCM模具的使用壽命，研究了模具工作過程中的應力應變狀態(tài)，提出了能有效提高模具使用壽命的方法。針對RHCM模具加熱管道優(yōu)化設計理論缺乏，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，建立了模具加熱管道的優(yōu)化設計模型，實現(xiàn)了模具結構的優(yōu)化，提高了產(chǎn)品質量并保證了生產(chǎn)效率。從RHCM注塑成型工藝特點出發(fā)，開發(fā)了電熱式模具溫度控制系統(tǒng)，建立了快速熱循環(huán)注塑工藝實驗線，利用該實驗線研究了纖維增強聚合物在RHCM注塑工藝下的性能特點，為該工藝的推廣應用提供了技術指導。RHCM注塑工藝過程與常規(guī)注塑工藝過程不同，生產(chǎn)中增加了模具的快速加熱與快速冷卻兩個階段。在模具加熱階段，需將模具型腔成型面溫度升高到塑料的熱變形溫度以上，以保證塑料熔體具有良好的充模狀態(tài)；而在冷卻階段，需要使熔體溫度迅速降低到塑料的頂出溫度以下，減少注塑成型周期。根據(jù)該技術特點，通過與常規(guī)注塑技術進行比較，分析了RHCM注塑工藝對其產(chǎn)品和模具結構設計的獨特要求，提出了RHCM產(chǎn)品和模具關鍵部位的設計準則，為生產(chǎn)中產(chǎn)品和模具設計提供了重要的依據(jù)。從模具材料、磨具磨料和拋光方法等方面對模具的拋光技術進行研究，實現(xiàn)了RHCM模具型腔表面的精密拋光。針對RHCM產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲變形和表面縮痕的現(xiàn)象，分析了其產(chǎn)生變形和表面縮痕的機理，研究獲得了注塑工藝參數(shù)對上述兩種缺陷的影響程度，保證了注塑生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)以上研究，分析了利用蒸汽加熱和電加熱兩種不同模具加熱方式下的快速熱循環(huán)注塑工藝的系統(tǒng)組成，詳細研究了兩種方式對蒸汽源或加熱棒、冷卻水源、模溫控制系統(tǒng)、工藝監(jiān)控系統(tǒng)和模具結構的要求，并探討了兩種方式在實際生產(chǎn)實施中的關鍵技術。模具溫度對成型塑料產(chǎn)品的質量具有至關重要的作用。結合實際RHCM注塑工藝的生產(chǎn)流程，詳細研究了模具溫度對RHCM成型產(chǎn)品質量的影響。根據(jù)傳熱學的基本理論，研究了RHCM注塑周期內模具與加熱系統(tǒng)、塑件、冷卻系統(tǒng)和周圍環(huán)境的熱量傳遞過程，建立了RHCM模具加熱和冷卻階段的溫度場分析模型，研究獲得了模具型腔板在注塑過程中溫度瞬時變化規(guī)律，并討論了加熱管道間距、管道直徑和數(shù)目、管道到型腔壁面距離等因素對蒸汽加熱RHCM模具型腔板的加熱效率和其溫度分布的影響規(guī)律和程度。利用生死單元技術，模擬了電加熱RHCM注塑周期內模具型腔板溫度變化的全過程，對有效控制模具溫度，提高模具設計精度和工藝調整的準確性提供重要依據(jù)。生產(chǎn)過程中，由于模具溫度的升高及模板之間的相互約束，模具內部不可避免地會產(chǎn)生熱變形和熱應力，同時，工作過程中，模具還要承受合模壓力、注射壓力等各種機械應力的影響，當模具內部產(chǎn)生的應力較大時，模具將會產(chǎn)生過量變形，從而影響產(chǎn)品的精度、生產(chǎn)成本及其表面質量。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行，模具的變形將會發(fā)生周期性的變化，易造成模具表面產(chǎn)生疲勞裂紋，使模具失效。針對RHCM模具使用壽命較低的問題，根據(jù)型腔板在實際模具中的約束狀態(tài)，建立了模具型腔板的應力分析模型，研究了工作過程中模具型腔板的應力分布及其變形趨勢，并討論了RHCM模具的熱變形和熱疲勞機理及其影響因素，提出了一種帶有“部分冷間隙”的快速熱循環(huán)注塑模具新結構，有效控制了熱應力。通過對不同“冷間隙”下模具型腔板的使用壽命進行評估，給出了實際模具設計及其裝配的合理化建議。RHCM技術實施的關鍵是在注塑周期中，能夠使模具型腔快速加熱和冷卻到預定的溫度，若加熱后，模具型腔表面溫度較低或溫度分布不均，既會影響制品的表面質量和生產(chǎn)效率，又會導致生產(chǎn)的制品產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象。為獲得高品質的RHCM產(chǎn)品并保證生產(chǎn)效率，特別要求加熱時RHCM模具型腔成型面能在盡量短的時間內達到工藝要求的溫度，并具有良好的溫度分布均勻性。通常情況下，RHCM模具型腔板內部存在較多的加熱管道，加熱管道的布局對模具型腔板的加熱效率和其成型面溫度的均勻性具有十分重要的作用，合理的加熱管道設計既能保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率又能保證成型產(chǎn)品的質量。針對目前RHCM模具加熱管道設計較為盲目的現(xiàn)狀，本文提出了將有限元模擬技術和現(xiàn)代智能算法有效集成，以此實現(xiàn)RHCM模具加熱管道優(yōu)化設計的策略。以大型液晶平板電視機面板的蒸汽加熱RHCM注塑模具為例，研究了影響其模具型腔成型面溫度分布的主要因素。對平面型電視機面板結構，以模具型腔成型面的溫度分布均勻性為目標函數(shù)，以加熱管道之間的間距為設計變量，建立了模具內部加熱管道布局的優(yōu)化設計模型，利用響應面近似模型和遺傳算法，優(yōu)化了平面型電視機面板RHCM模具加熱管道的布局。對弧面型電視機結構，以加熱管道的中心坐標位置作為設計變量，以模具的加熱效率和型腔成型面的溫度分布均勻性作為目標函數(shù)，建立了其內部加熱管道布局的多目標優(yōu)化設計模型。通過集成CAD模型建立、有限元計算和基于PARETO的遺傳算法，實現(xiàn)了弧面型液晶電視機面板的RHCM模具加熱管道布局的優(yōu)化設計。纖維增強注塑產(chǎn)品由于比普通注塑產(chǎn)品具有更優(yōu)良的機械性能和熱性能，其使用價值越來越受到人們的重視?？焖贌嵫h(huán)注塑工藝能夠消除纖維增強產(chǎn)品表面的浮纖現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的表面質量，因此能擴大纖維增強注塑產(chǎn)品的使用范圍。為研究纖維增強注塑產(chǎn)品在RHCM注塑工藝下的性能特點，本文首先利用所建立的多目標優(yōu)化設計體系對所設計的電加熱RHCM模具的加熱棒布局進行了優(yōu)化。然后，根據(jù)電加熱方式RHCM注塑工藝原理，開發(fā)了與之匹配的模溫控制系統(tǒng)，建立了快速熱循環(huán)注塑工藝實驗線。以纖維增強ABS為例，通過對注塑得到的標準試樣進行力學性能測試，研究了纖維增強聚合物在RHCM注塑工藝下的沖擊和拉伸強度隨模具溫度的變化關系。同時，揭示了纖維增強聚合物熔接痕形成機理及其特點，研究了其表面熔接痕形貌隨成型時模具溫度變化的規(guī)律。通過對纖維增強聚合物表面浮纖現(xiàn)象的分析，研究了注塑制品表面質量及其粗糙度與模具溫度的對應關系。快速熱循環(huán)注塑技術是近年來發(fā)展起來的一種新型技術，已成為聚合物加工領域的重要成型方法，研究快速熱循環(huán)注塑工藝的成型機理，推廣快速熱循環(huán)注塑工藝的使用范圍是當前該工藝面臨的重要的問題。本文針對該工藝及其模具技術所做的系列研究，對提高快速熱循環(huán)注塑產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率具有較大的工程應用價值，針對該工藝所建立的實驗線以及研究獲得的纖維增強聚合物在RHCM注塑工藝下的性能特點對于擴大該工藝的使用范圍具有重要的指導作用。

簡介：蘇里格氣田具有低滲透、低豐度、低產(chǎn)的特點，氣井產(chǎn)量差異大，井數(shù)比較多。因此通過計算管線沿程溫度變化和現(xiàn)場試驗，確定適合蘇里格氣田開發(fā)的單井集氣半徑，同時研究采用井口加熱、中壓集氣的可行性，是降低成本、優(yōu)化采集氣工藝的基礎。本文以輸氣管線沿程溫降理論為基礎，結合現(xiàn)場試驗，確定了蘇里格氣田生產(chǎn)井集氣管線沿程溫降規(guī)律，為采氣工藝流程設計提供了決策依據(jù)。首先，在分析蘇里格氣田的地質、生產(chǎn)特征的基礎上，確定了蘇里格氣田生產(chǎn)井集氣管線沿程溫降及傳熱規(guī)律的分析方法；其次，根據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)，對溫降方程進行了擬合，并結合現(xiàn)場實際對方程進行了修正，得到了適合蘇里格氣田不保溫管道和保溫管道的溫降擬合方程；最后，根據(jù)擬合的溫降方程，對蘇里格氣田生產(chǎn)井管線的水合物生成半徑進行了分析。通過蘇里格氣田氣井的實例計算，證明確定的溫降擬合公式能夠比較準確的計算出不保溫管道和保溫管道的沿程溫降，驗證了本文的方法是可行的。

簡介：回彈是板料沖壓成形中普遍存在的現(xiàn)象，回彈的存在直接影響到?jīng)_壓件的形狀和尺寸精度，并產(chǎn)生后續(xù)的質量和裝配問題。特別是近年來高強度鋼板和鋁合金薄板在汽車車身制造中的廣泛應用，回彈問題在生產(chǎn)中越來越突出。與內板件相比，外板件沖壓成形后的產(chǎn)品不僅要滿足產(chǎn)品開發(fā)的公差要求，還要滿足外觀光順、流線、外凸及反光規(guī)則等良好的面品要求，對補償后外板件曲面進行高光評價時，顯亮的曲線應該有一個共同的曲率特征，即等高線連續(xù)且過渡均勻，逐漸地發(fā)散或收縮，而不是一下匯集消失到一點1，此外還要滿足A級曲面的其它要求，所以對外板件進行沖壓回彈工藝控制和回彈補償是高檔轎車車身開發(fā)的一大難題。傳統(tǒng)的回彈補償一般采用“試錯法”，這種方法不僅耗費了大量的財力和時間，而且只能針對形狀簡單和材料常見的覆蓋件，過于依賴操作人員的經(jīng)驗和技能，導致模具開發(fā)周期長，嚴重制約著模具工業(yè)的發(fā)展。隨著彈塑性力學基本理論和有限元方法的發(fā)展和不斷完善，一些大型汽車和模具企業(yè)開始在實踐中嘗試新的回彈工藝控制和補償方法。本文重點研究了影響回彈的主要因素，包括設計變量和噪聲變量。通過AUTOFM的SIGMA模塊對回彈做靈敏度分析，總結影響回彈的關鍵因素，并以此作為后續(xù)優(yōu)化問題的設計變量。通過確定回彈評判函數(shù)和約束條件，采用超級拉丁方抽取樣本，構造合理的回彈工藝控制近似模型，并運用遺傳算法優(yōu)化了發(fā)動機罩外板的回彈問題。但是對回彈的工藝控制和優(yōu)化并不能從根本上消除回彈，優(yōu)化之后的回彈有可能超出產(chǎn)品公差要求，因此需要對成形型面做回彈補償。本文基于全工序模擬技術和幾何位移補償原理對拉延模型面和修邊模型面分別進行全局補償，并且對修邊線也做相應的補償，這有效地提高了產(chǎn)品的精度和成形過程的穩(wěn)定性。此外還對回彈補償后的型面做A級曲面質量檢測，檢測結果表明補償后的型面基本滿足A級曲面要求，如果不滿足，則繼續(xù)在CATIA做A面處理。本文所用的回彈工藝控制和補償方法已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到初步的應用，生產(chǎn)得到的制件效果良好，對縮短模具開發(fā)周期和提高產(chǎn)品質量有重要的應用價值。

簡介：電液伺服控制系統(tǒng)廣泛應用在航天、航空和航海等航行器的航行控制領域中，電液伺服閥作為電液伺服控制系統(tǒng)的核心元件，其性能直接影響整個伺服控制系統(tǒng)的品質。伺服閥中的一些關鍵的元部件對伺服閥的性能有著重要的影響。本文結合YF19型伺服閥試制的需要，對伺服閥加工過程中的一些關鍵工藝和檢測技術進行研究。首先分析了伺服閥中關鍵元件反饋桿、彈簧管和擋板的結構特點和技術要求。研究了三種元件的制造工藝關鍵技術，對反饋桿主要研究了小球的加工工藝和表面處理方法，對彈簧管主要研究了薄壁管和過度圓角的加工工藝，對擋板主要研究了中孔和擋板平面的加工工藝。然后對加工過程中的關鍵檢測技術進行了研究。研究了伺服閥中彈性元件的柔度檢測技術。研究了基于多點式測量原理的反饋桿柔度測量技術，并進行了實驗研究。研究了彈簧管柔度檢測技術。分析了彈簧管的結構及其柔度的定義。研究了單臂施力多點法彈簧管柔度測量原理及其應用技術，并進行了實驗研究。最后研究了滑閥疊合量壓力式氣動測量技術。分析了滑閥疊合量的定義及其重要性。研究了壓力式氣動測量的基本原理，并將其應用到滑閥的疊合量自動測量系統(tǒng)中，并結合生產(chǎn)進行了疊合量配磨測量實驗。

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