簡介：世界基礎(chǔ)有機(jī)化工原料中，甲醇消費(fèi)量僅次于乙烯、丙烯和苯，是一種很重要的大宗化工產(chǎn)品，二十一世紀(jì)甲醇工業(yè)極具發(fā)展?jié)摿?。本文結(jié)合中國石油化工股份公司長嶺分公司煉廠氣的應(yīng)用情況，致力于煉廠氣中焦化干氣制甲醇工藝優(yōu)化應(yīng)用的研究，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，為煉廠豐富的焦化干氣資源的高效利用提供了較好的途徑。第一，了解煉廠焦化干氣的利用情況，熟悉煉廠焦化干氣資源情況及焦化干氣利用流程。第二，對煉廠焦化干氣制甲醇的技術(shù)改造情況進(jìn)行了解，以進(jìn)一步豐富煉廠焦化干氣制甲醇的技術(shù)，提出對新型催化劑的應(yīng)用、原有閑置設(shè)備及有用資源的綜合利用，對制甲醇原料氣的優(yōu)化方案。以求達(dá)到工藝操作優(yōu)化、資源有效利用、產(chǎn)品合理分布的目的。第三，提出對煉廠焦化干氣利用的建議。

簡介：新型制藥設(shè)備、新技術(shù)在中藥行業(yè)應(yīng)用的欠缺，以及藥材的加工方式和低效利用導(dǎo)致中藥制劑的有效成分含量低，雜質(zhì)高，最終的結(jié)果影響了中藥的療效。本實(shí)驗(yàn)旨在應(yīng)用新型設(shè)備和技術(shù)來改進(jìn)連花清瘟膠囊中藥提取液的精制以提高中有效成分含量，在保證藥品質(zhì)量的前提下降低雜質(zhì)和成本；研究無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)在連花清瘟膠囊質(zhì)量改進(jìn)中的適用性，考察連花清瘟膠囊的質(zhì)量穩(wěn)定性以及抗菌和抗病毒的藥理學(xué)活性。本文研究了3種孔徑的AL2O3無機(jī)陶瓷膜在單味中藥材金銀花和中藥復(fù)方制劑連花清瘟膠囊水提液生產(chǎn)中的適用性，結(jié)果表明孔徑為50NM的無機(jī)陶瓷膜適用于金銀花、連花清瘟膠囊水提液生產(chǎn)。綜合考慮設(shè)備投資、運(yùn)行成本和對藥液穩(wěn)定性的影響，過濾溫度選取與藥液從水提罐里出來時相近的5060℃進(jìn)行過濾。實(shí)驗(yàn)表明，兩種中藥水提液在前30MIN膜滲透通量衰減的速率大，30MIN以后膜滲透通量基本保持穩(wěn)定。當(dāng)過濾時間超過5H后膜滲透通量突然降低，說明污染達(dá)到極限。在生產(chǎn)時需要考慮膜的過濾時間和面積，控制過濾時間在5H內(nèi)；確定了當(dāng)料液濃縮到原濾液10％體積時加入相同體積去離子水即可大幅度提高有效成分轉(zhuǎn)移率；確定了采用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸交替清洗再生無機(jī)陶瓷膜的方法。按照實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的工藝制備了3批連花清瘟膠囊樣品進(jìn)行了6個月加速試驗(yàn)和36個月長期試驗(yàn)的穩(wěn)定性研究，結(jié)果表明按照本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在上市包裝條件下質(zhì)量穩(wěn)定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，質(zhì)量優(yōu)于原工藝產(chǎn)品。對新工藝制備的連花清瘟膠囊進(jìn)行的急性毒性試驗(yàn)、體內(nèi)抗菌和體內(nèi)抗流感病毒的藥理實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明急性毒性、體內(nèi)抗菌、體內(nèi)抗流感病毒均與原工藝無顯著差異。新工藝生產(chǎn)的連花清瘟膠囊成本與工藝相比，每億?？山档统杀?17087萬元。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，無機(jī)陶瓷膜用于中藥生產(chǎn)過程中的精制除雜效果優(yōu)于醇沉法等傳統(tǒng)的精制方法，藥品質(zhì)量和藥理符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；同時，縮短了生產(chǎn)周期，提高了有效成分的轉(zhuǎn)移率，降低了生產(chǎn)成本，保證了有效期，滿足了市場需求，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

簡介：點(diǎn)擊查看更多不動管柱換層采油工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：在電子行業(yè)中，鉭電容器由于體積小、容量高，適應(yīng)表面貼裝技術(shù)和電子電路的微型化的要求，所以廣泛應(yīng)用于移動通訊、計(jì)算機(jī)、航空航天等行業(yè)。但也由于鉭電容器產(chǎn)品的需求量不斷增大，造成鉭資源的缺乏。為彌補(bǔ)鉭資源的缺乏，研發(fā)一種資源充足、性價比優(yōu)越的鈮電解電容器來代替鉭電解電容器是本論文研究的目的。鈮電解電容器工藝技術(shù)依托鉭電解電容器工藝技術(shù)，在原鉭電解電容器制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)出了鈮電解電容器制造工藝技術(shù)，本論文對其中最關(guān)鍵的兩個部分一賦能和被膜工序進(jìn)行了詳細(xì)的分析和研究。本課題依據(jù)鉭電解電容器工藝技術(shù)要求，在多年研究工作的基礎(chǔ)上研發(fā)出了一種性能先進(jìn)的鈮電解電容器賦能工序中氧化膜介質(zhì)層自動控制技術(shù)，分析了賦能工序中氧化膜介質(zhì)層自動控制技術(shù)的工作原理，從理論上給出了控制模型，并在此基礎(chǔ)上，通過賦能工序?qū)嶒?yàn)方案的建立和賦能工序中NBO氧化膜層質(zhì)量和氧化膜層生長效率的綜合實(shí)驗(yàn)研究，最終確立了鈮電解電容器工藝技術(shù)中的關(guān)鍵工序賦能工序的優(yōu)化工藝。同時，也通過被膜工序新技術(shù)的綜合實(shí)驗(yàn)研究，確立了鈮電解電容器工藝技術(shù)中的關(guān)鍵工序被膜工序的優(yōu)化工藝，從而獲得了比較完整系統(tǒng)的鈮電解電容器工藝技術(shù)參數(shù)，這對實(shí)際生產(chǎn)具有很好的指導(dǎo)意義。并通過實(shí)際生產(chǎn)的運(yùn)用，進(jìn)一步驗(yàn)證了上述工藝且生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。本論文的研究結(jié)果在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后，取得了良好的使用效果，不但填補(bǔ)了國內(nèi)鈮電解電容器工藝技術(shù)的空白，而且使以往對工藝參數(shù)的盲目調(diào)整有了理論與實(shí)踐依據(jù)，從而使鈮電解電容器的性能和生產(chǎn)效率大大提高。

簡介：以膜技術(shù)為主的茶濃縮汁加工技術(shù)雖然能改變傳統(tǒng)熱濃縮工藝耗能大，易使熱敏性物質(zhì)氧化聚合造成損失或劣變，使得產(chǎn)品冷溶性較差，茶香淡薄茶葉風(fēng)味損失大，香氣差等問題，但也存在資源浪費(fèi)，濃縮汁濃度不足，濃縮效率不高的問題。本實(shí)驗(yàn)以浙江綠碎茶為原料，以超濾反滲透濃縮為工藝，把超聲波技術(shù)應(yīng)用到綠茶提取、超濾澄清和反滲透膜濃縮中。1采用50℃的水溫并結(jié)合超聲波輔助提取對比常規(guī)提取方法90℃提取10MIN，比較了綠茶提取液的內(nèi)含成分浸出率、兒茶素的含量以及色差的變化。結(jié)果表明在50℃的超聲輔助條件下，①提取15MIN后，茶湯的干物質(zhì)、茶多酚、氨基酸以及咖啡堿的提取率均達(dá)到或超過常規(guī)的提取方法，茶湯中的兒茶素特別是EGCG的含量也均高于常規(guī)的方法；②提取的綠茶汁的明亮度以及黃綠度均明顯好過常規(guī)提取方法。這說明，利用超聲波輔助提取，綠茶能在低溫50℃條件下獲得滿意的提取率，而且得到的綠茶汁的色澤品質(zhì)更佳，保健功能更好。2采用膜分離裝置，選用CA材料2萬、5萬、10萬分子量超濾膜，系統(tǒng)研究了超聲波處理對綠茶汁超濾膜通量、化學(xué)成分、兒茶素以及色差的影響。結(jié)果表明超聲波處理后，10萬分子量的膜通量提高了28％～33％，5萬分子量的膜通量提高了40％～250％，2萬分子量的膜通量提高了2倍多；超濾液的茶多酚、咖啡堿、氨基酸、兒茶素等有效化學(xué)組成均得到了提高，而對蛋白質(zhì)、果膠等大分子物質(zhì)和色差的影響較小。這說明超聲波能一定程度的破壞綠茶汁中的大分子聚合物，使更多有效物質(zhì)從中分離釋放出來，并能減少大分子物質(zhì)在超濾膜上的附著幾率，提高膜通量。3采用膜分離裝置，研究了04、06、08MPA三個工作壓力條件下，超聲波處理對反滲透膜濃縮綠茶汁的膜通量、濃度以及內(nèi)含成分的影響。結(jié)果表明超聲波處理后，在04、06、08MPA三個工作壓力下，反滲透膜平均膜通量均得到提高，濃縮時間分別縮短了296％、312％、247％；濃縮汁的濃度分別提高了132％、188％、187％，茶汁中的主要內(nèi)含成分的含量的變化趨勢和茶汁濃度一致。這說明超聲波的空化和機(jī)械效應(yīng)降低了綠茶汁在反滲透膜上的附著幾率，延緩了膜兩端濃差極化的形成，從而減輕了對反滲透膜的污染，提高了膜通量，提高了綠茶濃縮汁的濃度及內(nèi)含成分的含量，增加了濃縮的效率。4按照綠茶汁反滲透濃縮制備的工藝流程，選擇10萬分子量的超濾膜，08MPA的反滲透工作壓力，設(shè)定8個處理進(jìn)行試驗(yàn)，綜合分析了超聲波在綠茶汁反滲透膜濃縮制備工藝中的應(yīng)用，結(jié)果表明①在超濾和反滲透過程中進(jìn)行超聲波處理，膜通量分別提高了330％和345％左右，總膜通量提高了334％左右；②超聲波處理后，綠茶濃縮汁的濃度、內(nèi)含成分的含量以及綠茶的利用率均得到了提高；③采用超聲波提取制得的綠茶濃縮汁的明亮度和綠色程度均得到提高。說明超聲波應(yīng)用于綠茶汁反滲透膜濃縮制備工藝中，既能加快整個工藝的速度，又能提高綠茶濃縮汁的濃度、內(nèi)含成分的含量以及綠茶的利用率，還能改善濃縮汁的色澤品質(zhì)。

簡介：科學(xué)的發(fā)展日新月異儀器設(shè)備不斷改進(jìn)小型異型零件的應(yīng)用越來越多對其精度質(zhì)量的要求也越來越高。許多體型小、形狀特異的零件在國防軍事、航天航空關(guān)鍵設(shè)備中擔(dān)當(dāng)著核心作用。但是由于這些零件體型小、形狀特異所以常缺少可以實(shí)現(xiàn)其加工精度要求的有效加工手段。特別是拋光環(huán)節(jié)很多特殊零件仍只能采用手工拋光。這種傳統(tǒng)的加工手法嚴(yán)重依賴于工人的技能加工效率低、成品率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定。本文針對小型異型零件的加工特殊要求結(jié)合磁流變拋光工藝開發(fā)了小直徑永磁球頭磁流變拋光工藝設(shè)計(jì)小直徑拋光頭對拋光頭磁場進(jìn)行分析從理論上計(jì)算磁流變液中磁敏顆粒在拋光頭附近的受力情況證明拋光頭表面可形成穩(wěn)定的“柔性拋光?！薄２捎媒]定點(diǎn)拋光法進(jìn)行加工能力初期實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)證明在工藝未優(yōu)化的情況下采用該拋光方法對熔石英平板進(jìn)行加工峰值去除效率達(dá)33ΜMMIN同時獲得表面粗糙度RA結(jié)合滑動軸承脂潤滑流體動力學(xué)分析方法建立小直徑永磁球頭磁流變拋光區(qū)的三維流體潤滑數(shù)學(xué)模型。采用二維有限差分、松弛迭代等數(shù)值分析方法求解REYNOLDS方程通過迭代法求取拋光區(qū)流體動壓力進(jìn)而求得工件表面受到的剪切應(yīng)力。分析工件表面所受正壓力、剪切應(yīng)力對材料去除率的影響發(fā)現(xiàn)材料去除率與剪切應(yīng)力有著明顯的正相關(guān)關(guān)系而與正壓力無明顯關(guān)系證明小直徑永磁磁流變拋光的材料去除是以剪切作用為主提出采用剪切應(yīng)力與拋光相對速度建立材料去除數(shù)學(xué)模型的方法。從平面加工和回轉(zhuǎn)件加工兩方面對加工工藝參數(shù)進(jìn)行單因素研究分析拋光因素對材料去除率的影響作用。通過正交試驗(yàn)研究各加工因素的主次關(guān)系并給出工藝優(yōu)化方案。對K9玻璃棒鏡進(jìn)行加工使其表面粗糙度改善至015NM左右。對1515MM2石英平板進(jìn)行100MIN拋光使其表面粗糙度由RA97NM改善至RA0612NM左右。對不銹鋼薄片內(nèi)凹面進(jìn)行一輪拋光使其表面粗糙度由RA02311ΜM改善至RA20NM左右。

簡介：濰坊東明消防器材有限公司以生產(chǎn)滅火器為主，近年來，尤其到了2001年，產(chǎn)量猛增到30萬具。同時，社會對環(huán)保的要求大大提高，導(dǎo)致原先的噴涂設(shè)備已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。在這種環(huán)境條件下，我公司購置了靜電噴涂生產(chǎn)線。新的生產(chǎn)條件需要新的生產(chǎn)工藝條件，本文通實(shí)驗(yàn)的方法對所使用的粉末涂料進(jìn)行了優(yōu)化選型。然后在實(shí)驗(yàn)室中針對三種粉末涂料分別做了沖擊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、柔韌性實(shí)驗(yàn)、漆膜硬度實(shí)驗(yàn)、耐候性實(shí)驗(yàn)等一系列的實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)對比分析了三種粉末涂料的漆膜性能，最終選擇出最優(yōu)的粉末涂料。分別采用無磷化前處理、低鋅磷化前處理、鐵系磷化前處理、普鋅磷化前處理、鋅鈣系磷化前處理等工藝對08AL鋼板進(jìn)行處理，然后用選定的粉末涂料進(jìn)行靜電噴粉制作樣板。通過漆膜性能的對比，進(jìn)行了前處理與選定粉末涂料的配套性研究。以實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品為實(shí)驗(yàn)條件，詳細(xì)研究了滅火器生產(chǎn)中前處理磷化、脫脂的溫度、PH值，烘干溫度，固化溫度及粉末涂覆的各項(xiàng)工藝參數(shù)，并進(jìn)行了優(yōu)化處理。最終制定出滅火器生產(chǎn)的涂裝工藝的工藝參數(shù)。研究分析了在涂裝過程中漆膜外觀缺陷“桔皮”的成因，指出了預(yù)防“桔皮”的措施。同時總結(jié)了判斷“桔皮”的方法。

簡介：聚苯硫醚生產(chǎn)工藝技術(shù)開發(fā)研究生魏成武指導(dǎo)教師劉代俊教授詹作燊教授級高工聚苯硫醚POLYPHENYLENESULFIDE簡稱PPS是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料全球市場對PPS的需求與日俱增國內(nèi)市場幾乎全部依賴進(jìn)口目前我國PPS正處于產(chǎn)業(yè)化階段然而工藝路線的確定特別是溶助劑回收工藝的選擇以及工程化問題的解決嚴(yán)重制約了產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程另外國內(nèi)PPS韌性差的問題阻礙了PPS的應(yīng)用開發(fā)這些課題的研究對我國PPS產(chǎn)業(yè)化具有重大意義本文通過研究確定了以含水硫化鈉及對二氯苯為原料以N甲基吡咯烷酮NMETHYLPYRROLIDINONENMP為溶劑高溫高壓合成PPS樹脂水洗凈化樹脂真空精餾回收NMP碳酸鹽沉淀法回收助劑的工藝技術(shù)路線采用正交設(shè)計(jì)法優(yōu)選出了最佳的PPS樹脂合成工藝條件前期反應(yīng)溫度220℃后期反應(yīng)溫度260℃溶劑用量500MLMOLPDCBNASPDCB摩爾比為100助劑用量40GMOLPDCB經(jīng)中試實(shí)驗(yàn)樹脂熔融粘度達(dá)500PAS產(chǎn)品收率達(dá)93％以上對不同的洗滌方式的對比試驗(yàn)表明洗滌方式對樹脂熔融粘度、熔融指數(shù)、灼燒殘?jiān)幸欢ǖ挠绊懙菢渲牧W(xué)性能、電性能、熱性能沒有根本的差別水洗凈化PPS樹脂的工藝經(jīng)濟(jì)可行在要求較高時可采取酸洗等方式提高純度本文設(shè)計(jì)了真空蒸餾脫水除鹽真空耙式干燥機(jī)干燥回收廢鹽中溶劑真空精餾精制回收溶劑的工藝經(jīng)中試實(shí)驗(yàn)溶劑回收率達(dá)95％以上純度達(dá)9994％可直接用于樹脂合成本文采用碳酸鹽沉淀法回收助劑的工藝技術(shù)路線使氯化鋰的回收率達(dá)到936％純度達(dá)993％重復(fù)使用不影響產(chǎn)品質(zhì)量另外本文還從應(yīng)用的角度出發(fā)對聚苯硫醚與尼龍66PPSPA66合金進(jìn)行了研究確定了最佳的增韌配方PA66的含量為15％無缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)58KJM本文通過以上小試及中試擬定了一條聚苯硫醚合成的工業(yè)化路線為聚苯硫醚的產(chǎn)業(yè)化提供了設(shè)計(jì)依據(jù)

簡介：近年來，光通訊和光子器件用13～155ΜM激光器材料和裝置方面的開發(fā)研究引起了人們極大的關(guān)注，PBS半導(dǎo)體量子點(diǎn)玻璃因具有強(qiáng)三維量子禁阻效應(yīng)和高三階非線性極化率而被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)13ΜM激光發(fā)射的較理想材料，成為半導(dǎo)體量子點(diǎn)玻璃的重要發(fā)展方向。本文利用熔融法，在硼硅酸鹽SIOB2ONAOALOZNOPBO系統(tǒng)玻璃的基礎(chǔ)上，經(jīng)晶化制備了PBS半導(dǎo)體量子點(diǎn)玻璃。運(yùn)用紅外IR光譜、抗彎強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)以及折射率等測試手段與密度的測定分別討論了網(wǎng)絡(luò)形成體變化對基礎(chǔ)玻璃結(jié)構(gòu)和性能的影響。利用差熱分析DTA、示差掃描量熱法DSC、電子探針EDS、X射線衍射XRD、吸收光譜、透射掃描TEM等分析手段對玻璃中PBS半導(dǎo)體納米晶生成的熱行為、晶粒尺寸、量子禁阻效應(yīng)進(jìn)行了觀察與檢測；探討了玻璃成分、熔融氣氛和熱處理制度對PBS半導(dǎo)體量子點(diǎn)生成和性能的影響。結(jié)果表明1在硼硅酸鹽系統(tǒng)玻璃中，逐漸增加BO含量使其逐漸替代SIO，先是形成BO四面體，隨著游離氧消耗完畢，逐漸生成FBO三角體；基礎(chǔ)玻璃中的密度、抗彎強(qiáng)度以及折射率隨BO含量呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，而玻璃熱膨脹系數(shù)的變化恰好相反，極值出現(xiàn)在BO和NAO的摩爾比值約為1處；2S在熔融過程中很容易被氧化，因此熔制玻璃必須在還原氣氛下進(jìn)行，并且在配和料中加一定量的碳起還原作用。ZNO的添加在穩(wěn)定S的同時有助于PBS尺寸的分布均一化。難熔TIO和ZRO不是有效的晶核劑，其添加會使玻璃的T明顯增高。對于PBS納米晶的生成，F(xiàn)才是有效的晶核劑；3PBS半導(dǎo)體量子點(diǎn)的尺寸隨晶化時間及溫度的升高而相應(yīng)增大，核化后高溫、快速的晶化有助于PBS半導(dǎo)體量子尺寸的均一化。PBS半導(dǎo)體量子點(diǎn)玻璃的室溫吸收光譜中的強(qiáng)激子吸收峰是納米晶量子受限的表現(xiàn)，它主要表現(xiàn)在兩個方面，一是第一激發(fā)能隨納米晶半徑R減小向高能方向移動，二是最激發(fā)態(tài)的體積歸一化振子強(qiáng)度隨納米晶半徑減小而增強(qiáng)；經(jīng)過兩步法熱處理制得的PBS半導(dǎo)體量子點(diǎn)玻璃中PBS的晶粒尺寸分布從8NM到12NM，均小于其激子波爾半徑18NM，因此表現(xiàn)出較強(qiáng)的量子禁阻效應(yīng)，第一激子吸收峰相對移動了0485EV。

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簡介：通過對樂安油田主力油層沙河街組油層的物性分析、地層液體分析以及出砂規(guī)律、出砂機(jī)理研究，對油層出砂程度進(jìn)行了預(yù)測，認(rèn)為該區(qū)塊油井在生產(chǎn)過程中出砂嚴(yán)重，必須進(jìn)行防砂。根據(jù)目前稠油井防砂的技術(shù)水平和工藝現(xiàn)狀，結(jié)合樂安油田的具體特點(diǎn)，優(yōu)選出適合樂安油田的三種防砂方法，即繞絲篩管高壓礫石充填防砂、雙層預(yù)充填濾砂管防砂、金屬棉濾砂管防砂。研究開發(fā)出三種防砂工藝管柱及KXQS空心橋塞或防砂封隔器。對套管損壞油井進(jìn)行了套變計(jì)算，提出了經(jīng)濟(jì)可行的適合套變井防砂的過油管防砂工藝技術(shù)。樂安油田現(xiàn)場施工254井次，防砂成功率98％，含砂量控制在01％以下，平均單井日產(chǎn)液能力9TD，平均采液強(qiáng)度15TMD，累計(jì)生產(chǎn)原油60萬噸，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益，為樂安油田原油穩(wěn)定生產(chǎn)發(fā)揮了重要的作用。

簡介：熱電廠的水質(zhì)質(zhì)量直接關(guān)系到熱力設(shè)備能否安全運(yùn)行。水質(zhì)不良，會引起鍋爐及汽輪機(jī)的結(jié)垢、腐蝕。水處理工藝選擇不當(dāng)，不僅會增加一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用，嚴(yán)重的還會影響熱電廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此鍋爐補(bǔ)給水工藝選擇、設(shè)備選型、運(yùn)行管理是決定熱電廠能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。本文重點(diǎn)介紹了濱州天鴻熱電廠水處理工藝的選擇和運(yùn)行情況。研究內(nèi)容主要有以下幾方面1、根據(jù)原水水質(zhì)情況，對水處理系統(tǒng)預(yù)處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分分別進(jìn)行方案對比、分析和論證，2、如何進(jìn)行水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)；3、系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性；4、存在的問題及如何改進(jìn)。通過對大量數(shù)據(jù)的分析比較，從預(yù)處理、反滲透、EDI這三個部分分別說明在不同的水源情況下，所選擇工藝投資省、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、符合環(huán)保要求、運(yùn)行穩(wěn)定且技術(shù)先進(jìn)。原水為地下水時，選擇工藝為多介質(zhì)過濾器一級反滲透電去離子裝置（EDI）；原水為黃河水時，選擇工藝為一體化凈水器超濾反滲透電去離子裝置（EDI）。當(dāng)原水變化時，預(yù)處理工藝適當(dāng)改變后，作為除鹽工藝的一級反滲透EDI裝置可以適用兩種水質(zhì)。本文通過對天鴻熱電廠水處理工藝的研究，對怎樣保證水源變化時鍋爐補(bǔ)給水工藝選擇、運(yùn)行維護(hù)管理提出了建議，對于黃河沿岸的熱電廠化學(xué)水處理工藝的選擇和運(yùn)行有借鑒意義。

簡介：點(diǎn)擊查看更多回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝分析及技術(shù)改造.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：從SCEREVISIAE和SBAYANUS酵母種中選育出發(fā)酵性能優(yōu)良的酵母菌株；研究了連續(xù)發(fā)酵過程中蘋果汁的流速和通風(fēng)量對發(fā)酵結(jié)果的影響及連續(xù)發(fā)酵的持續(xù)時間；研究了蘋果酒蒸餾過程中不同溫度段的餾分對蘋果酒質(zhì)量的影響；研究了滲透汽化法脫除葡萄酒中乙醇的過程中脫醇前后葡萄酒中主要成分的變化及滲透通量、分離因子對脫醇效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明1采用葡萄酒活性干酵母RHSTSCEREVISIAE和EC1118SBAYANUS組合發(fā)酵效果最佳，并將這兩種酵母組合進(jìn)行中試試驗(yàn)，可得到口味純正的蘋果酒。2采用酒精活性干酵母生產(chǎn)蘋果蒸餾酒比較合適，最佳發(fā)酵工藝條件為發(fā)酵溫度28℃，發(fā)酵時間5天，添加4％的酒精和2‰的酵母營養(yǎng)鹽。蒸餾采用兩次蒸餾法，第一次蒸餾取93℃以上的餾分，第二次蒸餾取81～85℃的餾分，可得到甲醇、高級醇含量都較低，又具有清香水果香氣的酒體。3連續(xù)發(fā)酵的最佳工藝條件為室溫28℃下連續(xù)發(fā)酵，以活性干酵母為實(shí)驗(yàn)菌種，最適接種量為10％，在發(fā)酵過程中每2HR對1＃發(fā)酵罐通風(fēng)5分鐘，通風(fēng)量為0018VVM，稀釋比為124H，PH為40，持續(xù)時間可達(dá)10天以上。4滲透汽化法脫除葡萄酒中乙醇含量的研究中，5000ML葡萄酒經(jīng)過19HR其酒精度由115％VV降低至446％VV，其平均滲透通量為81975GHRM2，平均分離因子達(dá)到82，透過膜的產(chǎn)物中酒精含量為4158％，在脫醇的同時，酒中的某些有害成分也被部分去除。

簡介：露天礦半連續(xù)開采工藝生產(chǎn)能力大成本低、效率高是一種典型的經(jīng)濟(jì)環(huán)保開采工藝在我國有廣泛的應(yīng)用前景但半連續(xù)開采工藝在設(shè)計(jì)和應(yīng)用中的一些技術(shù)問題如設(shè)備投資與系統(tǒng)能力的關(guān)系、系統(tǒng)能力分析計(jì)算以及破碎機(jī)及轉(zhuǎn)載方式選擇是半連續(xù)工藝應(yīng)用研究的薄弱環(huán)節(jié)一直沒有進(jìn)行很好地研究解決。本文分析了國內(nèi)不同開采技術(shù)條件露天礦的基建投資與生產(chǎn)成本提出了“單位采剝量設(shè)備投資”和“單位采剝量生產(chǎn)成本”兩個概念建立了設(shè)備投資與系統(tǒng)能力的關(guān)系給出了開采工藝選擇的定量研究方法以效率優(yōu)先為原則確定了電鏟與自移式破碎機(jī)配合作業(yè)下采掘帶寬度優(yōu)化的原則給出了電鏟技術(shù)能力和半連續(xù)開采工藝系統(tǒng)能力的計(jì)算方法提出了半連續(xù)工藝關(guān)鍵設(shè)備破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則半連續(xù)工藝系統(tǒng)數(shù)量較少或布置在礦坑上部時可選擇破碎機(jī)履帶橫向布置方式以降低投資半連續(xù)工藝系統(tǒng)數(shù)量較多或布置在礦坑下部應(yīng)選擇破碎機(jī)履帶縱向布置方式以降低基建量和生產(chǎn)剝采比。單臺階作業(yè)轉(zhuǎn)載設(shè)備應(yīng)選擇連結(jié)橋組合臺階應(yīng)選擇轉(zhuǎn)載機(jī)。論文對勝利東二號露天礦開采工藝及設(shè)備選型進(jìn)行了研究應(yīng)用并對半連續(xù)工藝軟巖露天礦的爆破問題、凍粘問題等提出了獨(dú)特的見解。