簡介：點擊查看更多玉米油管式連續(xù)脫蠟工藝技術(shù)研究及應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：目前對船舶產(chǎn)品質(zhì)量要求的迅速提高，其建造過程中的工藝要求也迅速提升，例如裝配工藝要求、焊接工藝要求等，需要建造者的共同工作，解決這些工藝要求之間的問題，減少船舶建造的時間和成本，提高船舶的品質(zhì)。另外，還需將建造過程當中的知識通過轉(zhuǎn)化、重用等操作，形成新的知識體系，這樣能更好地幫助建造人員建造船舶產(chǎn)品。然而，目前船舶產(chǎn)品建造工藝信息集成和重用均集中在幾何模型上，缺少對船舶產(chǎn)品建造工藝語義信息的表達，所以不能提供不同建造人員對不同企業(yè)部門建造工藝知識表達的需求。本文從模塊化造船模式入手，研究了基于語義網(wǎng)的船舶建造工藝數(shù)據(jù)集成平臺及關(guān)鍵技術(shù)。主要研究內(nèi)容如下1在介紹模塊及模塊化造船定義的基礎(chǔ)上，分析模塊劃分的原則及劃分步驟，提出面向裝配制造的船舶建造模塊劃分方法，根據(jù)劃分方法詳細地設(shè)計某散貨船模塊化劃分方案，為下文船舶建造語義工藝鏈建模技術(shù)提供理論支持。2針對船舶建造過程當中工藝知識模型語義單一、工藝知識不能繼承、共享和重用等問題，研究基于語義網(wǎng)的船舶建造語義工藝鏈SHIPBUILDINGSEMANTICPROCESSCHAIN，簡稱SBSPC模型的建模方法，給出了SBSPC的頂層結(jié)構(gòu)模型，分析了建模對象的語義關(guān)系，并以某型號船舶的建造工藝為例完成了SBSPC的實例化。3為解決關(guān)系數(shù)據(jù)與SBSPC模型的交互問題，本文提出基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的存儲技術(shù)，設(shè)計出一種混合模式存儲模式并實現(xiàn)了SBSPC模型的存儲；然后給出了一種綜合語義映射的方法，使得我們可以從企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫提取工藝鏈PROCESSCHAINVIEW，PCV視圖，最終實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫中信息集成與語義化操作。4在船舶產(chǎn)品建造工藝知識運用的基礎(chǔ)上，本文提出了基于多視圖表達的船舶建造工藝數(shù)據(jù)集成原型系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)以及模塊功能，介紹了原型系統(tǒng)的基本工作流程。最后，開發(fā)了基于多視圖表達機制的船舶建造工藝數(shù)據(jù)集成原型系統(tǒng)平臺，而且完成了實例的運用，對本課題所給出的研究方法與關(guān)鍵技術(shù)的可行性和有效性進行了有力的驗證。

簡介：本文研究了一種新的生物質(zhì)燃氣脫焦方法。該方法改變傳統(tǒng)的除焦理念，通過脫除燃氣中露點溫度高于正常使用溫度的部分焦油組分，降低燃氣中焦油的露點溫度，使其中的各組分在常溫時以氣態(tài)的形式存在于燃氣當中，從而解決由于焦油凝結(jié)造成的問題。并在脫焦的過程中，通過使燃氣的溫度保持在水的露點溫度之上，防止燃氣中水的析出帶來污染問題。新工藝方法利用兩種溶劑來脫除燃氣中的焦油，溶劑1冷卻收集焦油中的重組分，溶劑2吸收焦油中的輕組分。溶劑1不溶解焦油，起到的是冷卻作用，通過靜置分離出其中的焦油后可反復(fù)使用；而溶劑2則對焦油具有較強的吸收作用，需要通過空氣吹脫作用，分離出其中的焦油組分后被重新用作吸收劑。因此，該方法中的溶劑可循環(huán)再生使用，能夠節(jié)約資源降低成本。新工藝在塔高為6M，直徑為05M，填料高度為15M的填料塔上進行中試實驗，燃氣流速為1000M3H，溶劑流速為8M3H。經(jīng)處理后的燃氣焦油含量可降至原來的1以下，表明該工藝能夠有效地脫除生物質(zhì)燃氣中的焦油組分，解決由焦油的凝結(jié)產(chǎn)生的問題。本文還利用ASPENPLUS化工模擬軟件對工藝過程進行模擬計算。以RKSOAVE物性方法作為計算方法，RADFRAC模塊作為塔的計算模塊，通過設(shè)計計算過程的模型和方法，分析了收集塔氣體出口溫度隨溶劑1的進口溫度及流量之間的變化關(guān)系，以及焦油脫除率隨吸收塔溶劑2的進口流量和吹脫塔空氣進口流量之間的變化關(guān)系。由模擬計算的結(jié)果得到，在輕組分的吸收和溶劑的吹脫再生過程中，隨著吸收溶劑流量的增大，焦油的脫除率并不會不斷提高，而是在某一個流量值時達到最大；隨著吹脫所用空氣流量的增大，當溶劑中焦油的含量降低至一定程度時，繼續(xù)增大空氣量將對吹脫效果的影響不大。這些結(jié)論為實際過程的工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。

簡介：干熄焦技術(shù)是冶金和煉焦行業(yè)近年來發(fā)展的新工藝由于其在節(jié)能、環(huán)保和提高焦炭質(zhì)量等方面的優(yōu)點已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到應(yīng)用和推廣。我國自從上世紀80年代開始引進目前已有一百多套干熄焦裝置投產(chǎn)運行但是我國對干熄焦技術(shù)的研究還處于引進改造階段設(shè)備國產(chǎn)化、大型化、系列化的水平還不高。聯(lián)系到合成氣的制備現(xiàn)狀、焦爐煤氣制合成氣的工藝條件及現(xiàn)行焦爐煤氣沒有充分利用的現(xiàn)實本文進行了干熄焦造氣工藝的研究。干熄焦造氣工藝以焦爐煤氣和水蒸汽為冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)帶走炙熱焦炭的顯熱同時在熄焦的環(huán)境中焦爐煤氣和水蒸汽會發(fā)生焦爐煤氣的轉(zhuǎn)化反應(yīng)部分焦炭也會和水蒸汽發(fā)生氣化反應(yīng)最后生成的富含H2、CO和CO2的合成氣冷卻介質(zhì)不再循環(huán)使用生成的合成氣可以經(jīng)過簡單處理作為工業(yè)原料。冷卻介質(zhì)中的H2還會和高溫焦炭中的硫分反應(yīng)生成H2S降低焦炭的含硫量。因此焦爐煤氣和水蒸汽聯(lián)合熄焦的干熄焦造氣工藝具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。本文依據(jù)現(xiàn)有干熄焦技術(shù)和焦爐煤氣制合成氣的工藝技術(shù)進行了干熄焦造氣工藝的研究具體內(nèi)容和結(jié)果如下1依據(jù)現(xiàn)有干熄焦技術(shù)和焦爐煤氣制合成氣工藝提出了干熄焦造氣工藝過程的流程探討了干熄焦造氣過程的原理了解了干熄焦造氣過程中主要發(fā)生的反應(yīng)介紹了干熄焦造氣過程的優(yōu)點。2利用干熄焦造氣過程的特點分別建立干熄焦造氣過程的MATHCAD和PROⅡ計算模型計算出合成氣的出口流量及組成同時從熱力學(xué)第二定律分析了干熄焦造氣過程的有效能效率。3根據(jù)干熄焦造氣模型的計算考察了干熄焦造氣過程中各個工藝參數(shù)對合成氣流量、組成、合成氣出口溫度、熄焦溫度及有效能效率的影響。

簡介：球團工藝生產(chǎn)過程是復(fù)雜的工業(yè)過程，具有影響因素繁雜，約束條件眾多等特點，實際球團焙燒過程中運行操作參數(shù)的選取主要依靠人工經(jīng)驗，難以根據(jù)工況的變化進行有效的調(diào)整。球團豎爐作為球團工藝的主要設(shè)備，如何通過調(diào)整豎爐焙燒的操作參數(shù)來達到企業(yè)期望的綜合生產(chǎn)目標是球團生產(chǎn)過程優(yōu)化的關(guān)鍵問題。在充分分析球團生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)之上，著重分析了有關(guān)豎爐焙燒的能耗指標及相關(guān)氣態(tài)污染物的生成并簡要介紹了與之相關(guān)的輔機概況。完成了豎爐煤氣噸耗及NOX排放的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模。在豎爐焙燒特性分析的基礎(chǔ)上，利用機理分析和歷史數(shù)據(jù)分析等方法，確定了模型輸入輸出參數(shù)的選取，建立了有關(guān)能耗及NOX污染物排放的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；并討論了模型訓(xùn)練測試過程，通過測試樣本的檢驗，驗證了網(wǎng)絡(luò)模型的精確性。通過基于實數(shù)編碼的遺傳算法，結(jié)合前文得出的成熟神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行優(yōu)化算法求解。構(gòu)建了一個合理的優(yōu)化目標函數(shù)，利用算法對輸入?yún)?shù)在給定范圍和約束條件下進行迭代尋優(yōu)，得出了較為理想的優(yōu)化結(jié)果，并對結(jié)果進行了討論。完成了球團生產(chǎn)過程能源環(huán)境管理平臺的構(gòu)建與工程試驗。工程試驗結(jié)果表明，在正常豎爐運行工況下，本文所建的豎爐生產(chǎn)過程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有較高的預(yù)測精度，多目標遺傳算法具有全局收斂性及較好的優(yōu)化效率。能源環(huán)境管理平臺的構(gòu)建為豎爐運行生產(chǎn)提供了有用的幫助，較好的滿足了企業(yè)的要求。

簡介：目的氨基酸含量是中藥制劑“蟲草金錢龜口服液”的重要指標，標準規(guī)定含量在80MG瓶以上。在“蟲草金錢龜口服液”產(chǎn)品的生產(chǎn)中，不溶性雞肉蛋白（雞肉渣），作為廢物被棄掉，沒有充分利用其價值。本實驗通過開展中藥制劑中雞肉提取工藝的研究，優(yōu)選最佳提取工藝，以提高氨基酸含量，變廢為寶，提升蟲草金錢龜口服液產(chǎn)品的品質(zhì)。方法以氨基酸含量作為考察指標，通過單因素試驗和多因素多水平正交試驗設(shè)計，比較常規(guī)工藝、加壓工藝、酶解工藝的優(yōu)劣，確定最佳的提取工藝。結(jié)果雞肉提取中獲得氨基酸最多的最佳工藝為動物蛋白水解酶與木瓜蛋白酶組合水解工藝工藝條件溫度60±5℃，時間6H，加酶量015％，組合比1∶2，PH6070，水解雞肉渣的固液比1∶4。改進工藝應(yīng)用于生產(chǎn)制作的蟲草金錢龜口服液，產(chǎn)品的氨基酸含量平均為15328MG瓶，是新標準800MG瓶的1916％，比加壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品8615MG瓶增加了178％。結(jié)論蟲草金錢龜口服液雞肉提取工藝中，酶解工藝遠遠優(yōu)于常規(guī)工藝和加壓工藝，加壓工藝優(yōu)于常規(guī)工藝，而酶解工藝中，組合酶的水解工藝優(yōu)于單酶水解工藝。在原料不增加的情況下，獲得了更多的氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

簡介：設(shè)施規(guī)劃研究的基本原理是在企業(yè)生產(chǎn)活動確定之后，將生產(chǎn)活動進行所需要的活動點，依據(jù)生產(chǎn)活動進行所需要投入的能量最小為目標在有限的區(qū)域中予以布置，而設(shè)施規(guī)劃的研究內(nèi)容就是研究實現(xiàn)這種布置的優(yōu)化方法。這種能量被人們定義為物流量，即物料移動所需投入的能量。設(shè)施規(guī)劃是布置區(qū)域的系統(tǒng)量，也就是說，在布置中，優(yōu)化的不是某一項移動的物流量，而應(yīng)該是系統(tǒng)整體的總物流量。影響物流量的主要因素有，活動點之間移動物料的重量、距離、方法、物料的包裝形式、移動的時機等。即傳統(tǒng)上所述的PRQST，對象、路徑、數(shù)量、方法和時機。從優(yōu)化的對象上來說，人們提出了兩種設(shè)施規(guī)劃的優(yōu)化目標總物流量最小，即對于一項一定重量的移動活動，減少其移動距離，就可以減少移動所投入的能量，而減少了一項移動活動的距離，一定會增加其它項的移動距離，合理地選擇某項移動的距離，就是優(yōu)化的方法。本文針對企業(yè)的即將搬遷的實際情況，利用管板車間改造的契機，利用從至表法從分析車間布置和產(chǎn)品工藝流程著手，利用現(xiàn)有的資源，采用改善物流、設(shè)施布置等方法對現(xiàn)有的生產(chǎn)布局進行整合，使企業(yè)的生產(chǎn)柔性、生產(chǎn)能力提高和成本下降。同時本文旨在是以上輔廠的管板車間為研究對象，使用從至表法，研究并對管板車間的設(shè)施布置進行合理規(guī)劃。從而到上輔廠正式向臨港搬遷時，為工廠內(nèi)其它廠房或裝配車間的設(shè)施布置優(yōu)化起到一個較好的參考作用。

簡介：隨著排放法規(guī)要求的不斷提高，選擇電控高壓共軌技術(shù)已成為柴油機行業(yè)的必然趨勢。歐美、日本等發(fā)達國家高壓共軌系統(tǒng)產(chǎn)品已經(jīng)大批量投放市場，而國內(nèi)自主品牌共軌系統(tǒng)正處于小批量試制階段。噴油器體偶件是共軌系統(tǒng)核心部件之一，研究噴油器體偶件的制造工藝至關(guān)重要。本文在分析了高壓共軌噴油器體偶件結(jié)構(gòu)特點基礎(chǔ)上，分析了噴油器體偶件加工工藝難點，設(shè)計了合理的噴油器體偶件加工工藝，對關(guān)鍵工序進行了研究。在理論分析的基礎(chǔ)上進行了工藝試驗，確定了合理的槍鉆、珩磨等加工工藝參數(shù)。設(shè)計了機械和電解去毛刺工藝，有效地提高了噴油器體清潔度。研究了控制活塞表面類金剛石涂層工藝，涂層后的控制活塞滑動性和耐磨性更加優(yōu)良，噴油器性能得到提高。最終成功完成多批次噴油器體偶件的試制，為以后共軌產(chǎn)業(yè)化打下了基礎(chǔ)。

簡介：彎頭是輸煤管道中的重要組成部分，也是磨損最為嚴重的部分。隨著我國火力發(fā)電廠的快速發(fā)展，輸煤彎頭的磨損也急劇的增加，更換頻率大大加快，使用傳統(tǒng)單一耐磨材料高錳鋼、耐磨合金鋼、高鉻鑄鐵等制造的彎頭，僅能保證一定的耐磨性或一定的韌性，經(jīng)常發(fā)生早期斷裂、磨損等現(xiàn)象，壽命較短。而使用雙金屬復(fù)合材料制備的耐磨彎頭，能使同一零件的不同部位具備不同的性能，達到了彎頭在安裝使用過程中耐磨性與高韌性的良好匹配。為提高彎頭的使用壽命以及安全性，本課題試驗鑄造了液固雙金屬復(fù)合耐磨彎頭，制作采用消失模鑄造法。根據(jù)彎頭的使用工況條件及性能要求，對雙金屬復(fù)合彎頭的材質(zhì)進行了成分設(shè)計，內(nèi)壁材質(zhì)選用高鉻鑄鐵以保證耐磨性，外壁材質(zhì)選用低碳鋼以保證韌性。制定了消失模鑄造工藝流程并完成試驗彎頭的制備，對澆道口處結(jié)合界面進行金相組織的觀察以及在該結(jié)合界面處對碳、鉻元素分布概況進行掃描分析，研究結(jié)果表明界面結(jié)合形式為冶金結(jié)合達到鑄造工藝設(shè)計要求。對試驗彎頭制定了四種不同的熱處理工藝，分別對相應(yīng)熱處理后的試樣進行了金相組織觀察、硬度測試試驗。結(jié)果表明在960℃淬火260℃回火后試樣金相組織均勻且試樣硬度最大。為考核最大硬度復(fù)合試樣的沖擊韌性與耐磨性，分別設(shè)計了沖擊韌性試驗與耐磨性試驗。沖擊試驗結(jié)果表明復(fù)合試樣韌性有很大提高完全滿足設(shè)計要求；耐磨試驗的結(jié)果表明復(fù)合試樣耐磨性最優(yōu)，所以960℃淬火260℃回火為試驗彎頭的最佳熱處理工藝，復(fù)合彎頭的硬度最大值可達到63HRC，沖擊功為12J。該雙金屬復(fù)合耐磨彎頭經(jīng)裝機考核后，相同成本下，雙金屬復(fù)合耐磨彎頭的使用壽命比傳統(tǒng)的高錳鋼彎頭提高了3倍左右。

簡介：點擊查看更多2MW大型風電葉片成型技術(shù)及工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：濕巾是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊环N衛(wèi)生清潔用品。自進入市場以來，以其柔軟、潔凈、衛(wèi)生、使用簡單、攜帶方便等優(yōu)點得到了消費者的喜愛，尤其備受廣大年輕女性消費者鐘愛。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，預(yù)計濕巾市場在今后十幾年內(nèi)仍將持續(xù)繁榮，迅猛增長。然而濕巾帶來的一系列的廢物處理問題也在不斷地加重環(huán)境的負擔。因此，迫切需要一類不必傾倒或焚燒，對環(huán)境友好的可沖散性產(chǎn)品。本文從可沖散性濕巾用非織造材料的原料著手，繼而研究成網(wǎng)復(fù)合工藝并優(yōu)化水刺加固工藝。研究梳理纖網(wǎng)與木漿紙的復(fù)合工藝，探索原料組成、木漿含量、面密度、成網(wǎng)工藝、復(fù)合工藝、水刺工藝對產(chǎn)品性能的影響；最后，采用優(yōu)化的工藝生產(chǎn)可沖散性濕巾材料，并與市面一種國產(chǎn)可沖散濕巾材料對比。研究結(jié)果表明扁平粘膠纖維具有特殊的扁平橫截面形態(tài)，該纖維的彎曲剛度要低于圓形粘膠纖維，這使得扁平粘膠纖維在成網(wǎng)和加工過程中，具有比圓形粘膠纖維更好的纏結(jié)性能。木漿紙與扁平粘膠纖維復(fù)合水刺材料具有很好的可沖散性，木漿纖維含量越高，可沖散性越好。考慮到濕巾日常使用中對強度的要求，木漿纖維含量應(yīng)控制在75％以內(nèi)。面密度對材料的可沖散性影響很大，比較適宜的面密度范圍為40GM2～60GM2。梳理成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)得到的材料可沖散性差異很小，但為保證縱向強度，機械梳理成網(wǎng)比較適合，而且采用梳理纖網(wǎng)與木漿紙的雙層復(fù)合更優(yōu)。在進行水刺加固時，采用預(yù)濕壓力為20BAR，復(fù)合水刺壓力為30BAR～35BAR，輸網(wǎng)簾速度為15MMIN，水刺高度為40MM，兩道水刺的工藝條件得到的非織造材料機械性能與可沖散性最佳。通過與市面一種國產(chǎn)可沖散濕巾材料對比，本課題的濕巾材料在滿足國家濕巾標準的前提下，具有很好的可沖散性。通過上述研究，解決了相關(guān)加工工藝中的實際問題，對于推動可沖散濕巾產(chǎn)品的發(fā)展，推進產(chǎn)、學(xué)、研的結(jié)合有著重要的現(xiàn)實意義。

簡介：碩士學(xué)位論文碩士學(xué)位論文富氧焚燒垃圾發(fā)電技術(shù)研究及煙氣凈化工藝模擬TECHNICALSTUDYONOXYGENENRICHEDWASTEINCINERATIONGENERATIONPROCESSSIMULATIONOFFLUEGASPURIFICATION何雪鴻2013年12月CLASSIFIEDINDEXTK09UDC502THESISFTHEMASTERDEGREETECHNICALSTUDYONOXYGENENRICHEDWASTEINCINERATIONGENERATIONPROCESSSIMULATIONOFFLUEGASPURIFICATIONCIDATEHEXUEHONGSUPERVISPROFYANWEIPINGSCHOOLSCHOOLOFENERGYPOWERMECHANICALENGINEERINGDATEOFDEFENCEMARCH2014DEGREECONFERRINGINSTITUTIONNTHCHINAELECTRICPOWERUNIVERSITY

簡介：結(jié)合BST在LTCC技術(shù)領(lǐng)域的使用要求，本文通過向BST材料中添加MGO，改善BST電性能，并選用B2O3和LI2CO3為燒結(jié)助劑。旨在通過流延成型工藝制備BSTMGO微波鐵電陶瓷材料。為了實現(xiàn)以上目標，本文研究了粉體組分、溶劑、分散劑等對流延成型工藝的影響，確定最佳的溶劑和分散劑，制備低溫燒結(jié)的BSTMGO陶瓷材料。具體內(nèi)容如下采用共沸體系甲苯乙醇、甲基乙基酮乙醇以及非共沸體系二甲苯乙醇質(zhì)量比為55為溶劑，分別制備BSTMGO懸浮液、流延漿料及坯片。結(jié)果表明采用甲基乙基酮乙醇為溶劑時，制備的懸浮液呈現(xiàn)出較低的粘度和較快沉降速度，流延漿料呈現(xiàn)出牛頓型流體特性且漿料粘度值很低，漿料分散穩(wěn)定性好，獲得的坯片微觀結(jié)構(gòu)更加的均勻致密，因此，確定甲基乙基酮乙醇共沸溶液為最佳的溶劑系統(tǒng)。選用不同甲基乙基酮乙醇比例的混合溶液為溶劑，制備BSTMGO懸浮液、流延漿料以及坯片。實驗發(fā)現(xiàn)，溶劑中甲基乙基酮乙醇比例為64時，BSTMGO懸浮液以及流延漿料分散穩(wěn)定，粘度適中，且獲得的坯片結(jié)構(gòu)致密。采用共沸的甲基乙基酮乙醇溶液為溶劑，并分別選用磷酸酯，三油酸甘油酯，聚乙二醇1540，以及PVB為分散劑制備BSTMGO懸浮液。研究證明，采用PVB為分散劑時，通過調(diào)節(jié)分散劑含量，可以使懸浮液呈現(xiàn)牛頓型流體特性，且具有低的粘度，懸浮液分散性達到最佳狀態(tài)。討論了漿料固相含量、粉體中BST與MGO比例對懸浮液的影響。發(fā)現(xiàn)，隨著懸浮液固含量的提高，懸浮液粘度明顯增加；懸浮液穩(wěn)定分散時所需的PVB分散劑含量先增加，后趨于不變；當固含量超過60WT％時，懸浮液不能達到穩(wěn)定分散的狀態(tài)。此外，隨著粉體中BST含量的增加，粉體表面對PVB分子的吸附能力降低，導(dǎo)致懸浮液達到穩(wěn)定分散時所需的分散劑PVB含量增加。采用甲基乙基酮乙醇共沸體系為溶劑，PVB為分散劑，制備BSTMGO流延漿料，并經(jīng)流延成型等工藝制成BSTMGO陶瓷。獲得的流延漿料適宜流延，制備的坯片及陶瓷樣品微觀結(jié)構(gòu)致密，且陶瓷樣口在頻率為1MHZ下的介電常數(shù)為9122，介電損耗為08103，在偏場電壓為17KVMM下的偏場可調(diào)性為772％。

簡介：中國是一個擁有悠久歷史和燦爛文化的東方古老國度，蘊藏著豐富的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，蒙古馬鞍制作技藝這一類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)大多是長期經(jīng)驗的積累，主要靠口傳心記、言傳身教傳承，具有活態(tài)性、傳承性、變異性等特殊性質(zhì)。其實早在前些年，有關(guān)方面專家就提出，非物質(zhì)文化保護應(yīng)從單方面的保護轉(zhuǎn)向多元化保護，從靜態(tài)保護轉(zhuǎn)向“活態(tài)”保護，成為非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護亟待解決的更深層次的問題。虛擬現(xiàn)實（VR）技術(shù)是目前國內(nèi)外各行業(yè)、各領(lǐng)域深入最多的仿真技術(shù)之一，憑借其生成逼真的三維互動仿真系統(tǒng)核心技術(shù)優(yōu)勢，為使用者提供全方位、多元化交互信息，從而產(chǎn)生“沉浸”于等同真實環(huán)境的感受和體驗，低成本、高效地縮短了對事物的認知時間與精力。2010年風靡一時的網(wǎng)上世博會，完全運用了該項技術(shù)。筆者嘗試運用虛擬現(xiàn)實（VR）技術(shù)，借鑒國外“非遺”保護的先進經(jīng)驗，同時結(jié)合內(nèi)蒙古地域特色，尋求虛擬再現(xiàn)蒙古馬鞍傳統(tǒng)制作工藝的方法及可行性，通過對多倫馬鞍制作工藝虛擬現(xiàn)實化，以點帶面探索對蒙古族傳統(tǒng)民族工藝品制作技藝這一類型的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的保護之路。結(jié)合網(wǎng)絡(luò)平臺，讓這些民族的瑰寶展現(xiàn)在公眾面前，保持其久盛不衰的活力。論文還提出通過適度和有序的市場化運作。把虛擬現(xiàn)實技術(shù)成果引入呼和浩特周邊民族工藝品生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部技術(shù)創(chuàng)新、員工技能培訓(xùn)環(huán)節(jié)，消除口傳心記、言傳身教這種傳統(tǒng)技藝傳承過程中的壁壘，提高工藝品制作精度和勞動生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多產(chǎn)業(yè)價值，從而走出一條全新的、行之有效的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護之路。全文分為五個部分，第一部分是緒論，第二部分是走訪調(diào)研多倫馬鞍傳統(tǒng)制作工藝；第三部分是介紹虛擬現(xiàn)實技術(shù)、分析完成本次課題所用到的技術(shù)平臺；第四部分是多倫馬鞍虛擬現(xiàn)實方法的探究；第五部分是總結(jié)與展望。

簡介：本論文以硫化測溫技術(shù)為技術(shù)支持，研究了氮氣排凝與氮氣不排凝兩種硫化工藝條件下輪胎各部位的溫度變化和硫化程度，并對成品輪胎進行室內(nèi)性能測試。根據(jù)計算得到的等效硫化時間，對易返原部位的膠料進行實驗室的物性模擬實驗。同時，對易返原膠料的硫化體系運用正交實驗法的方法進行優(yōu)化設(shè)計。研究結(jié)果表明，兩種硫化工藝下模具上下模之間存在溫差，氮氣不排凝硫化工藝下的溫差大兩種硫化工藝下的輪胎各部位存在過硫現(xiàn)象，不同部位的過硫程度不一樣，且硫化的全過程存在明顯的后硫化效應(yīng)。氮氣排凝硫化工藝下的過硫程度小于氮氣不排凝硫化工藝下的，其中基部膠和帶束層膠的過硫程度最嚴重。通過DSC（以三角膠和帶束層膠為例）驗證兩種硫化工藝下膠料的硫化程度，得出氮氣排凝硫化工藝下硫化膠的硫化程度小于氮氣不排凝硫化工藝下的。對成品輪胎進行性能測試，包括高速性能、脫圈阻力和壓穿強度，氮氣排凝硫化工藝下的輪胎各項性能好。在實驗室模擬的實驗中通過RPA變溫分析（以基部膠和帶束層膠為例），氮氣排凝硫化工藝下硫化膠的過硫程度小于氮氣不排凝硫化工藝下的。物性測試結(jié)果表明，過硫程度越大，硫化膠的物理機械性能下降程度越大。以正交實驗法對基部膠的硫化體系進行微調(diào)，運用直觀分析法分析硫化特性的數(shù)據(jù)，結(jié)合各配方膠料的物性測試，結(jié)果表明當CZ用量為14份，IS7020用量為45份時，膠料的硫化特性符合配方優(yōu)化的目的。