簡介：錫林好來油藏主要為中孔低滲油藏，油井大多需要壓裂改造方可投產(chǎn)。近年來的壓裂實踐表明，與達爾其和桑合油田相比，錫林好來油藏的壓裂施工難度大、成功率較低，部分井壓后返排率低，破膠不好。通過對錫林好來地區(qū)儲層基本特征進行分析，開展低溫水基壓裂液體系及壓裂工藝優(yōu)化設(shè)計研究，提高壓裂成功率和增產(chǎn)效果，實現(xiàn)儲層動用，為白音查干油田油氣資源接替，可持續(xù)性發(fā)展，提供儲量基礎(chǔ)和技術(shù)支撐。錫林好來地區(qū)儲層物性較差，儲層溫度6080℃，部分低溫井壓裂液不易破膠；同時由于地層壓力系數(shù)偏低，地層能量差，壓裂液返排困難，在地層滯留時間長，易導(dǎo)致地層二次傷害。針對上述問題，在壓裂傷害機理分析的基礎(chǔ)上進行低溫壓裂液體系優(yōu)選、低溫破膠體系研究等工作，以滿足錫林好來油田壓裂改造工藝的需要。論文研究了由引發(fā)劑和過硫酸鹽組成的DF07低溫復(fù)合破膠劑體系，較好地解決了錫林好來地區(qū)部分儲層井淺溫度低、壓裂液破膠困難的問題，確保壓后快速排液，減輕地層二次傷害。錫林好來油田具有油藏類型多，斷層斷距小、構(gòu)造圈閉小幅度低，儲層埋藏淺、物性差等特點。針對上述特點，在分析開發(fā)狀況和歷年壓裂資料的基礎(chǔ)上，在壓裂工藝技術(shù)方面，在優(yōu)化射孔的基礎(chǔ)上，進行了裂縫和施工參數(shù)優(yōu)化研究，針對壓裂井段的實際情況，優(yōu)選分層壓裂工藝、斜井壓裂工藝、水力噴射壓裂工藝，現(xiàn)場應(yīng)用取得較好效果。

簡介：節(jié)能、環(huán)保、高效是紡織品染整加工可持續(xù)發(fā)展的目標和方向而傳統(tǒng)棉針織物前處理過程中的高能耗、高污染是染整加工可持續(xù)發(fā)展過程中亟待解決的問題開發(fā)低溫環(huán)保型棉針織物前處理工藝技術(shù)勢在必行。棉針織物的生物酶精練是目前業(yè)界公認的低溫環(huán)保精練工藝的發(fā)展方向。但是與傳統(tǒng)堿精練相比目前生物酶精練主要存在去雜率低織物潤濕性差等問題。此外生物酶制劑工藝條件要求高體系相容性差因此棉針織物低溫前處理工藝技術(shù)未能得到規(guī)?；瘧?yīng)用。因此提高生物酶精練效果解決體系相容性問題縮短工藝流程是實現(xiàn)棉針織物低溫、環(huán)保、高效前處理工藝的關(guān)鍵。本論文以棉針織物的果膠去除率和潤濕性為指標優(yōu)化了果膠酶、脂肪酶和纖維素酶的精練工藝確定復(fù)合酶精練的工藝條件為果膠酶25GL脂肪酶3GL纖維素酶5GLPH9溫度70℃處理時間60MIM。復(fù)合酶精練后棉針織物去雜率高手感柔軟潤濕性接近堿精練水平。在復(fù)合酶精練基礎(chǔ)上對棉針織物進行H2O2TAED活化漂白優(yōu)化工藝為TAED濃度5GLPH9溫度70℃時間60MIN。復(fù)合酶精練和H2O2TAED活化漂白處理后棉針織物潤濕性達到常規(guī)前處理水平CIE白度超過70強力損失小手感較常規(guī)前處理有明顯改善。復(fù)合酶精練和H2O2TAED活化漂白一浴兩步法實驗表明生物酶精練與H2O2TAED活化漂白體系具有良好的相容性因此同浴法短流程工藝具有可行性。同浴法工藝結(jié)果表明棉針織物白度、強力和潤濕性均滿足后期加工的要求達到了棉針織物前處理加工低溫、環(huán)保、高效的要求。FTIRATR、SEM和KES等儀器分析表明復(fù)合酶精練的去雜效果較單一酶有明顯提高果膠酶、脂肪酶和纖維素酶之間具有協(xié)同作用。其中FTIRATR分析表明棉針織物果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)在17167CM1處的紅外吸收峰明顯減弱EDS元素分析也佐證了這一結(jié)果SEM分析表明復(fù)合酶精練后纖維上天然雜質(zhì)去除較為完全局部保留了有益蠟質(zhì)纖維整體結(jié)構(gòu)完整初生胞壁層在纖維素酶的作用下被局部刻蝕有利于潤濕性的提高。此外KES風格儀測試表明與常規(guī)堿精練相比復(fù)合酶精練后棉針織物手感更柔軟動摩擦平均系數(shù)MRJ、表面粗糙度SMD和彎曲滯后距2HB較低彎曲剛度B略高。

簡介：隨著常規(guī)原油的可采儲量越來越少稠油將成為21世紀更為重要的能源。稠油因膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量比較高粘度比較大因此稠油開采比普通原油要困難得多。蒸汽驅(qū)是目前的主要稠油開采方法但能耗較大而且對超稠油的采收率很低。稠油開采時注入乳化降粘劑使稠油從油包水型轉(zhuǎn)化為水包油型乳狀液能夠大幅度降低其粘度。稠油化學降粘研究和應(yīng)用最多的就是乳化降粘法。本文首先通過室內(nèi)實驗選用大港棗園稠油和中原內(nèi)蒙稠油優(yōu)選出了稠油乳化降粘的最佳配方系統(tǒng)地研究乳化劑的濃度、油水比、溫度等因素對稠油降粘效果的影響。接著通過現(xiàn)場試驗證明了所研究的降粘劑對稠油的降粘效果有很大的提高。實驗結(jié)果表明50℃優(yōu)選出的乳化劑最佳配方是12份OP10、10份OP4、20份ABS可使稠油的降粘率達到80％以上；并在降粘效果研究階段進一步優(yōu)化配方使得降粘效果達到90％以上。降粘劑濃度越高形成的乳狀液粘度就會越小但降粘劑的濃度高達一定程度后稠油所形成的乳狀液粘度基本上不會有變化；油水比越大所形成的乳狀液粘度越大；溫度升高稠油油樣的乳狀液粘度有所減小但變化不明顯。

簡介：西安科技大學碩士學位論文中部槽焊接工藝技術(shù)研究及應(yīng)用姓名張彩霞申請學位級別碩士專業(yè)機械工程指導(dǎo)教師張傳偉；鄭民惠2011SUBJECTAPPLICATIONSTUDYONWELDINGPROCEDUREOFCENTRALGROOVESPECIALTYMECHANICALENGINEERINGNAMEZHANGCAIXIASIGNATUREINSTRUCTZHANGCHUANWEISIGNATUREINSTRUCTZHENGMINHUISIGNATUREABSTRACTINRECENTYEARSWITHTHERAPIDDEVELOPMENTOFOURCOUNTRY’SCOALINDUSTRYTHECOMPETITIONAMONGRELEVANTCOLLIERYMECHANICALINDUSTRYISALSOBECOMINGMEMEVIGOUSTHEUNDERGROUNDCOALMININGSCRAPERCONVEYOFOURCOMPANYISDEVELOPINGTOWARDSSEVERETYPESUPERHEAVYLARGECAPACITYLONGDISTANCEHIGHRELIABILITYAUTOMATIONTHECENTRALTROUGHLOCATEDINTHEDLEISTHEKEYPARTOFSCRAPERCONVEYITSRELIABILITYWEARRESISTANCEAREDIRECTLYRELATEDTOTHECOALQUANTITYCOMPREHENSIVEPROPERTYOFTHECOMPLETESETOFTHEEQUIPMENTSOIMPROVINGTHEWELDINGQUALITYBETWEENLEDGEDLEPLATELEDGESEALBASEBOARDWILLDIRECTLYINCREASETHEWELDEDJOINTQUALITYOFTHESCRAPERCONVEYTHELIFEOFTHEWHOLECOALMININGSYSTEMTHISPAPERRESEARCHEDONTHECHEMICALCOMPOSITIONCARBONEQUIVALENTCOLDCRACKSENSITIVEINDEXTESTIFIESTHEWELDABILITYOFSUPERHIGHWEARRESISTANTSTEELJEFEH400JEFEH450ZG30MNSITHERESULTSSHOWEDTHATTHETHREEKINDSOFSTEELHADPOWELDABILITYITISDIFFICULTTOWELDTHESUPERHIGHWEARRESISTANTSTEELTOZG30MNSIONTHEBASISOFTHEETICALANALYSISTHISPAPERRESEARCHEDTHEWELDINGPROCEDUREQUALIFICATIONTHROUGHTHECENTRALTROUGHPLATEBASEBOARDJEFEH400、JEFEH450LEDGEZG30MNSITHEWELDINGMETHODWELDINGMATERIALPREHEATINGTEMPERATUREINTERLAYERTEMPERATUREWELDINGPARAMETERSHADREACHEDTHEOPTIMALCODINATIONTHENOBTAINEDTHEFEASIBLEWELDINGPROCESSBETWEENSUPERHIGHWEARRESISTANTSTEELZG30MNSIAPPLICATIONOFXRAYDETECTIONTESTTOWELDINGJOINTSTHISPAPERRESEARCHEDTHEWELDINGDEFECTSASINCOMPLETEROOTPERATIONCRACKSPOSITYTHERESULTSHOWEDTHATTHROUGHWELDINGPARAMETERSIMPROVINGOPERATIONTECHNOLOGYSTRENGTHENINGWELDINGCLEANINGCANSOLVESUCHFLAWSTHENFMULATEDTHETECHNICALMEASURESTOPREVENTDEFECTSINADDITIONACCDINGTOWELDINGDEFMATIONOFTHECENTRALTROUGHUSINGADVANCEDDEFMATION

簡介：在壓裂施工過程中壓裂液的性能對油田的增儲增產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。壓裂液由稠化劑、交聯(lián)劑、破膠劑、助排劑等添加劑組成一般采用清水配制。由于子北地區(qū)所處的地理位置水資源匱乏和用清水配制的壓裂液與地層配伍性差等問題的出現(xiàn)本文提出了用油層水配制壓裂液。高礦化度的油層水不但與地層配伍性好而且能抑制粘土膨脹但是油層水離子成分復(fù)雜這對油層水配制壓裂液體系研究提出了更高的要求。通過對子北相關(guān)水質(zhì)進行全面分析得出油層水都屬于CACL2型總礦化度最高達853104MG／L尤其是鈣離子含量高水中懸浮物含量高含油量大。對油層水中各因素對壓裂液基液粘度和交聯(lián)性能的影響的研究表明懸浮物是影響基液粘度的主要因素；鈣離子因與硼砂發(fā)生沉淀反應(yīng)進而影響交聯(lián)。清水配制壓裂液一般采用硼砂為交聯(lián)劑和以過硫酸銨為破膠劑的體系通過對油層水使用該體系配制壓裂液評價發(fā)現(xiàn)用硼砂交聯(lián)加量少會出現(xiàn)粘彈性能差加量大時可能導(dǎo)致過交聯(lián)體系變脆不耐剪切；用過硫酸銨作破膠劑會與油層水中的鈣離子作用產(chǎn)生硫酸鈣結(jié)垢而傷害地層。本文針對這些問題通過合成有機硼交聯(lián)劑篩選了生物酶ENZ4作為破膠劑加入適量的助排劑最終形成了一套完整的新配方壓裂液體系。新配方壓裂液體系耐溫抗剪切性能好破膠快速徹底濾失系數(shù)305104M／√MIN有很好的降濾失性能攜砂性能好破膠液殘渣含量較低為450MG／L巖心基質(zhì)滲透率損害率為226％對地層傷害小現(xiàn)場應(yīng)用增產(chǎn)幅度為402％取得了很好的增產(chǎn)效果。

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簡介：中國石油大學（華東）碩士學位論文勝利采修平臺建造工藝及安裝相關(guān)技術(shù)研究姓名劉丕榮申請學位級別碩士專業(yè)機械工程指導(dǎo)教師徐興平鄭立新20100501中國石油大學華東T程碩上學位論文THEBUILDINGTECHNOLOGYANDINSTALLATIONOFSHENGLIPLATFORMFORPRODUCTIONAND肋RKOVERLIUPIRONGMECHANICALENGINEERINGDIRECTEDBYPROFXUXINGPINGANDFUZHONGDUANABSTRACTINORDERTOEXPLOITTHEPETROLEUMINTHESHALLOWWATERAREAINSHENGLIOILFIELD，THERENEEDTOINSTALLTHESTEELPLATFORMSOITHAVETOTRANSPORTTHEPLATFORMINTOTHEWATERWHICHNEEDTOINSTALLPLATFORMBYBARGESFIRSTLYTAKEINTEGRATEDPLATFORMFORPRODUCTIONANDWORKOVERTREATMENTINSHENGLIOILFIELDFOREXAMPLE，THEPAPERINTRODUCESTHEPROJECTPROFILEOFTHEPLATFORMTHISARTICLEALSOPLACESEMPHASISONTHEBUILDINGTECHNOLOGYOFTHECENTRALPLATFORMANDTHEMETHODSTATEMENTOFTHEUPPERCENTRALPARTSTHISARTICLEINTRODUCESTHESTRUCTUREOFKD702DECKBARGE，ANDPOINTSOUTTHEIMPORTANCEOFSHIPSWHENWETRYTOEXPLOITOILINOCEANATPRESENTTHEANALYSISANDCALCULATIONOFDECK，F(xiàn)RAMEWORK，BACKBONEANDOVERALLSTABILITYAREMADEACCORDINGTOSPECIFICATIONOFSTEELSHIPS’ENTRYLEVELANDCONSTRUCTIONSTRUCTURESTEELWILLBECHOSEACCORDINGTOTHEANALYSISANDCALCULATIONOFTHESTRUCTUREOFKD702DECKBARGEAFTERANALYZING，WEWILLKNOWHOWTOCHOOSEASHIPPINGBOATANDCHOOSERIGHTSTEELTOMAKETHESHIPTOWINGSTABILITYOFKD702DECKBARGEAREMADE，WHENKD702DECKBARGEISEMPTYFULLANDFULLASSOONASFREEZINGANDWEKNOWTHESECURERANGEWHERETHESHIPCANWORKPROPERCONCLUSIONSANDADVIEESAREGIVENFORTHESECURITYOFTHISSHIPTHETONNAGEANDOUTFITTINGNUMBEROFKD702DECKBARGEAREALSOMADEINTHISARTICLEKEYWORDSDECKBARGE，STRUCTUREOFTHESHIP，TOWINGSTABILITY

簡介：目前我國散葉烘烤普遍存在烘烤設(shè)備成本高，缺乏配套的烘烤工藝等問題，對我國散葉烘烤的發(fā)展造成了一定的制約。本研究以云煙87為材料，開展了以筐式烘烤為主要類型的散葉烘烤設(shè)備研究，并通過設(shè)置兩種不同裝煙密度下的三種不同烘烤工藝的6個處理，以掛桿烘烤為對照，結(jié)合烤后煙葉外觀質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)及經(jīng)濟性狀的對比研究，得出了散葉烘烤配套工藝技術(shù)參數(shù)。主要研究結(jié)論如下1發(fā)明一種新型裝煙設(shè)備組合式疊層堆積裝煙筐，能有效降低烤煙用工成本，同煙桿裝煙相比節(jié)省用工084元KG干煙，節(jié)省勞動成本556％，提高勞動效率，勞動強度大大降低。2不同處理烘烤過程中，煙葉在烘烤初期脫水較慢，開始烘烤的48H里，平均失水速度慢，48H后脫水速度加快，在48～108H階段，煙葉脫水速度最快。從總趨勢上看，散葉煙筐烘烤的煙葉脫水比較慢，在烘烤過程中的脫水時間也比掛桿烘烤的煙葉時間長，且隨裝煙密度的升高水分含量變化越緩慢；在同一裝煙密度下變黃溫度越高水分含量變化越快。3不同處理烘烤過程中，煙葉的淀粉含量變化主要都發(fā)生在變黃和定色階段，散葉烘烤在烘烤過程中經(jīng)歷的時間較長，所以烤后的淀粉含量比掛桿烘烤的低，且隨裝煙密度的升高烤后淀粉含量越低；在同一裝煙密度下變黃溫度越高淀粉含量越高。4不同處理烘烤過程中，碳水化合物中的總糖、還原糖含量變化相似，隨著時間的進行呈持續(xù)上升的趨勢。掛桿烘烤在烘烤至72H時總糖、還原糖含量達到最大值，散葉烘烤在烘烤至96H時總糖、還原糖含量達到最大值。由于散葉烘烤所經(jīng)歷的烘烤時間較長，所以烤后的總糖、還原糖含量較高，但隨著時間的延長出現(xiàn)下降的趨勢。5不同處理烘烤過程中，煙葉的總氮含量在烘烤過程中是逐漸減少的，且隨時間的延長呈遞減趨勢。在一定范圍內(nèi)，裝煙密度越高烤后煙葉總氮含量越低；變黃溫度越高總氮含量越低。6不同處理烘烤過程中，隨著蛋白質(zhì)的減少，煙葉游離氨基酸的含量相應(yīng)的增加，在一定范圍內(nèi)，裝煙密度越高烤后煙葉蛋白質(zhì)含量越低，氨基酸含量越高；變黃溫度越高烤后煙葉蛋白質(zhì)含量越高，氨基酸含量越低。7不同處理烘烤過程中葉綠素總量變化幅度較為明顯，前期降解緩慢，中期降解加快，后期減慢至停止，12H～48H之間葉綠素含量劇烈下降，隨裝煙密度的升高葉綠素降解速度緩慢，變黃溫度越高葉綠素降解速度越快。8通過試驗得出組合式疊層堆積裝煙筐的裝煙密度以40±KG筐為宜，烘烤工藝以低溫低濕烘烤Q3為好。

簡介：點擊查看更多子洲氣田配套采氣工藝技術(shù)優(yōu)化研究與應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多基于增材制造技術(shù)的無模鑄型制造工藝優(yōu)化.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：氯酸鹽是一種在高溫下能夠自身分解的物質(zhì)，即使在堿性條件下也能夠分解。由于氯酸鹽的這種特性，在燒堿存在的環(huán)境中也可以腐蝕鎳材質(zhì)。同時氯酸鹽在酸性條件下，能夠與酸反應(yīng)生成氯氣，腐蝕氯堿裝置設(shè)備、管線，影響裝置的正常運行。如何降低電解裝置鹽水中氯酸鹽的問題是每一個生產(chǎn)固堿產(chǎn)品的氯堿企業(yè)研究的課題。在本課題，我們對新疆華泰公司氯堿廠電解車間氯酸鹽降低方面進行了技術(shù)研究。1首先介紹了中國氯堿企業(yè)的分布以及氯堿產(chǎn)品銷售市場的不平衡。為了擴大銷售半徑，在市場競爭中有生存的機會，很多企業(yè)選擇生產(chǎn)不同類型的固體燒堿產(chǎn)品，但是氯酸鹽在250℃時會分解產(chǎn)生氧氣，并與鎳材質(zhì)設(shè)備反應(yīng)生產(chǎn)氧化鎳被堿產(chǎn)品帶走，從而腐蝕固堿段鎳設(shè)備。2本文充分分析了氯酸鹽產(chǎn)生的原因，以及依據(jù)氯酸鹽的特殊性質(zhì)，其對鹽水系統(tǒng)的危害進行分析，并有針對性地采取了一些措施，降低氯酸鹽對裝置的影響。3分析三種降低系統(tǒng)氯酸鹽的方法，即物理置換法、源頭治理法以及分解法，并對各方法的可行性進行分析，最終確定了降低氯酸鹽的可行方法有在陽極系統(tǒng)加酸以及在鹽水系統(tǒng)設(shè)置氯酸鹽分解裝置。4著重介紹氯酸鹽分解槽的分解原理以及影響氯酸鹽量的兩個因素，分解槽的開工率以及氯酸鹽分解槽的分解率，開工率的影響因素進行分析，有效整改。對于影響分解槽分解率的指標，通過實驗方式進行優(yōu)化，從而達到降低氯酸鹽含量的目的。5對于獲得的經(jīng)濟效果、環(huán)境效應(yīng)進行總結(jié)，并對在優(yōu)化指標操作過程中形成固有的操作步驟以操作卡的形式進行固化，在優(yōu)化分解槽運行效果的同時，降低出現(xiàn)事故的風險。

簡介：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展工業(yè)化進程的加快水污染問題日益嚴重同時物質(zhì)生活水平的提高使得人們對生活飲用水質(zhì)量的要求也不斷的提高。傳統(tǒng)的凈水技術(shù)無論是處理效率還是處理深度上都難以滿足要求。而膜處理技術(shù)由于其常溫、低能耗、效率高、無消毒副產(chǎn)物等優(yōu)點已廣泛的應(yīng)用與水處理領(lǐng)域。本論文研究的內(nèi)容是超濾膜的表面改性利用聚苯胺和二氧化鈦對PSF超濾膜進行改性確定出改性的最優(yōu)工況并利用改性膜與混凝工藝組合對贛江微污染水進行處理考查其實際應(yīng)用效果。試驗采用分散聚合法合成聚苯胺該方法是將苯胺的吸附過程和氧化聚合過程分開進行先在膜表面均勻吸附苯胺單體然后將膜片放入氧化劑中進行氧化聚合避免了苯胺聚合過程中單體不斷向膜表面附著導(dǎo)致復(fù)合層過于致密出現(xiàn)膜通量損失過大的現(xiàn)象。試驗在聚苯胺復(fù)合層引入親水性的TIO2顆粒材料利用有機和無機材料共同對聚砜膜進行改性。試驗中選取了TIO2投加濃度、SDBS濃度、PH值和APS投加濃度四個影響因素設(shè)計了L934型的正交試驗利用綜合平衡法分析得到的最優(yōu)改性工況為TIO2投加濃度040GL、SDBS濃度5GL、PH值為20、APS投加濃度080GL。改性的PSF較原膜相比接觸角由原膜的6523°減小到5021°截留率由5320％提升至8431通量衰減率由7532降低至4451純水通量恢復(fù)率由4037提升至6453。純水通量由原膜59447LM2H降低至50135LM2H。由于聚苯胺復(fù)合層的加入使得傳輸阻力增加而導(dǎo)致純水通量略有降低。但膜的親水性、截留率和抗污染性能等指標均有大幅度提升。試驗利用電鏡掃描發(fā)現(xiàn)聚砜膜斷面的指孔狀結(jié)構(gòu)并未發(fā)生明顯改變改性層主要集中在原膜的表面。對比同課題組對PVDF膜進行的改性發(fā)現(xiàn)利用分散原位聚合法制得的復(fù)合膜性能主要由基膜表面的聚苯胺復(fù)合層決定與基膜的孔結(jié)構(gòu)和初始性能關(guān)系不大。在混凝﹣超濾組合工藝處理贛江微污染水源水的試驗中確定出了組合工藝的最適宜PAC投加量為30MGL40MGL。在該投加量下改性超濾膜和原膜對濁度的去除率均在99以上在對UV254和氨氮的去除效果上改性膜較原膜的去除效率提升約20極限超濾時間基本在原膜的兩倍左右。

簡介：CSPCOMPACTSTRIPPRODUCTION“緊湊式帶鋼生產(chǎn)技術(shù)”為目前熱軋板帶鋼生產(chǎn)的重要技術(shù)。CSP生產(chǎn)中運用熱軋工藝潤滑可以減少軋機振動，降低軋制壓力，提高軋輥表面質(zhì)量和使用壽命，減少軋材表面缺陷均勻內(nèi)部晶粒尺寸提高材料的塑性及深沖性能。因此，熱軋工藝潤滑研究近年在CSP實際生產(chǎn)中的運用變的更加重要。本文以解決某鋼廠CSP線實際生產(chǎn)問題為主要目的，在現(xiàn)有工藝潤滑的基礎(chǔ)上，聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)參數(shù)和實際數(shù)據(jù)，力求探究出對生產(chǎn)具有很強指導(dǎo)性的理論，達到理論與實際的良好結(jié)合，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。主要研究內(nèi)容如下1以實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并在查閱和參考大量資料的的情況下，論述了熱軋工藝潤滑技術(shù)在CSP生產(chǎn)線中的重要作用。又聯(lián)系熱軋過程中的摩擦與磨損問題論述最新的熱軋工藝潤滑理論，期望公司在生產(chǎn)中更好的利用工藝潤滑技術(shù)。2結(jié)合該CSP線的工藝特點和工藝潤滑系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中存在的部分問題，提出了對潤滑系統(tǒng)的優(yōu)化方法。包括供油供水系統(tǒng)的調(diào)整，潤滑油的選擇標準，使用新型潤滑系統(tǒng)裝置，做好日常工藝潤滑系統(tǒng)的維護。3根據(jù)CSP廠給予的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立了考慮潤滑參數(shù)的軋制壓力模型。通過此模型分析了潤滑對機架軋制壓力的影響系數(shù)。

簡介：隨著靖邊氣田的持續(xù)開發(fā)，部分氣井已表現(xiàn)出低壓、低產(chǎn)的特點，其中部分產(chǎn)水井由于產(chǎn)量低不能滿足氣井完全攜液生產(chǎn)的要求，井底及井筒產(chǎn)生積液，導(dǎo)致氣井無法正常生產(chǎn)。本項目是在結(jié)合靖邊氣田的開發(fā)及工藝現(xiàn)狀、產(chǎn)水井生產(chǎn)狀況的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外泡沫排水采氣工藝技術(shù)經(jīng)驗，研究并確定適合靖邊氣田的泡沫排水采氣工藝技術(shù)。課題主要研究了靖邊氣田產(chǎn)水井狀況，產(chǎn)水規(guī)律；產(chǎn)水氣井井筒流態(tài)，臨界攜液流量、流速。重點通過室內(nèi)的系統(tǒng)評價實驗，優(yōu)選了適合靖邊氣田產(chǎn)水氣井泡沫排水采氣的泡排藥劑，并確定了合理的泡排加注工藝參數(shù)；同時結(jié)合室內(nèi)評價和理論計算，論證了合理的消泡時間。在理論研究及室內(nèi)實驗評價的基礎(chǔ)上，結(jié)合近年來試驗中所存在的問題，優(yōu)化和完善了泡沫排水采氣配套地面工藝流程；編制了泡沫排水采氣運行管理軟件。在大量室內(nèi)研究和實驗的基礎(chǔ)上，開展了24口氣井排水采氣現(xiàn)場試驗，進行了現(xiàn)場運行工藝技術(shù)評價，確定了適合靖邊氣田的泡沫排水采氣工藝技術(shù)。

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