簡(jiǎn)介：基于超聲測(cè)厚技術(shù)的ZR4合金管壁厚數(shù)控砂帶修磨工藝研究重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文（學(xué)術(shù)學(xué)位）學(xué)生姓名湯曹勇指導(dǎo)教師黃云教授專業(yè)機(jī)械電子工程學(xué)科門類工學(xué)重慶大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二O一三年五月重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文中文摘要I摘要以鋯為基添加其他元素組成的合金，是一類廣泛用于核反應(yīng)堆的難熔金屬材料。鋯合金具有優(yōu)良的力學(xué)性能，好的可加工性和焊接性。在300～400℃的高溫、高壓水和蒸汽中鋯合金具有良好的耐蝕性能，熱中子吸收截面小和對(duì)核燃料相容性好等特性，是理想的核反應(yīng)堆堆芯結(jié)構(gòu)材料。鋯合金管在進(jìn)入包殼管生產(chǎn)廠之前必須要對(duì)其內(nèi)外表面做相應(yīng)的處理以達(dá)到規(guī)定的管材壁厚和表面光潔度。目前國(guó)內(nèi)主要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋯合金管材內(nèi)表面缺陷的修磨和幾何尺寸的精整，但此方法在提高管件壁厚均勻性等幾何精度方面的能力有限。鋯合金管材的壁厚和外表面精度主要依賴于對(duì)外表面的砂帶磨削來(lái)加以保證。在國(guó)內(nèi)盡管應(yīng)用砂帶磨削技術(shù)的歷史較長(zhǎng)但發(fā)展遲緩且鋯合金管加工技術(shù)和設(shè)備長(zhǎng)期依賴和受制于國(guó)外，一直沒(méi)有適用于核用精度要求的國(guó)產(chǎn)自動(dòng)砂帶磨床。本課題在定心外圓磨削技術(shù)的基礎(chǔ)上提出采用基于超聲波檢測(cè)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋯管壁厚的自動(dòng)修磨。本文以核用ZR4合金管為研究對(duì)象，分別從理論和實(shí)驗(yàn)上開(kāi)展了如下工作1）針對(duì)核用鋯合金管及其材料的特性，開(kāi)展可磨性和砂帶磨削可行性分析。2）核用鋯合金材料的砂帶磨削機(jī)理研究。針對(duì)難加工材料ZR4合金在砂帶磨削加工過(guò)程中容易出現(xiàn)工件燒蝕、砂帶磨粒與工件間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成鋯材污染、切屑易燃以及工件表面完整性和表面形貌難以保證等問(wèn)題，研究材料切除率、砂帶磨削磨損以及磨削工藝參數(shù)對(duì)磨削特性的影響。3）ZR4合金壁厚規(guī)律及數(shù)控砂帶修磨工藝參數(shù)研究。根據(jù)擠壓及內(nèi)孔磨削等工藝特點(diǎn)，對(duì)修磨前的鋯合金管材壁厚分布規(guī)律進(jìn)行研究；針對(duì)ZR4合金管的壁厚分布情況及加工工藝要求，提出一種基于超聲測(cè)厚技術(shù)的數(shù)控砂帶修磨方法；對(duì)磨削策略和磨削工藝參數(shù)進(jìn)行分析，得出合理的砂帶修磨工藝參數(shù)；通過(guò)砂帶修磨試驗(yàn)驗(yàn)證砂帶修磨方法和工藝的合理性。4ZR4合金管材砂帶磨削表面質(zhì)量主要是光滑過(guò)渡和表面粗糙度的研究。針對(duì)ZR4合金管修磨時(shí)易產(chǎn)生“臺(tái)階”的難題，開(kāi)展如下研究管材外表面不圓滑的產(chǎn)生過(guò)程及原因研究；影響ZR4合金管不圓滑的主要因素的研究；不同砂帶組合對(duì)ZR4合金管外表面粗糙度的影響研究。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞超聲測(cè)厚，核用ZR4合金，砂帶磨削，壁厚均勻，表面質(zhì)量

簡(jiǎn)介：論文研究了羊絨針織物拒水拒油及光觸媒自清潔整理工藝機(jī)理。對(duì)拒水拒油整理劑進(jìn)行了篩選實(shí)驗(yàn)；探討了以整理劑的濃度、軋液率、焙烘溫度和焙烘時(shí)間為主要的工藝因素對(duì)羊絨織物整理效果的影響；運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)法確定了最佳工藝條件為整理劑濃度25GL1、軋液率80％、焙烘溫度為160℃、焙烘時(shí)間為90S。利用納米TIO2的光催化自清潔特性，對(duì)羊絨織物進(jìn)行自清潔整理，使羊絨織物同時(shí)具有拒水拒油和自清潔能力。結(jié)果顯示經(jīng)整理過(guò)的羊絨織物不僅拒水拒油，而且在紫外燈的照射下對(duì)有機(jī)油污有明顯的自清潔效果，整理工藝條件為整理劑濃度25GL1、。TIO220GL1、SDBS5GL1、軋液率80％、焙烘溫度為160℃、焙烘時(shí)間為90S。

簡(jiǎn)介：重組竹是90年代開(kāi)始研究的新產(chǎn)品。近年來(lái)重組竹材料以其較高的利用率和優(yōu)良的理化性能越來(lái)越受到人們的關(guān)注。但是現(xiàn)有重組竹的生產(chǎn)技術(shù)使竹材的天然紋理遭到不同程度的破壞表面質(zhì)量不夠美觀難于替代較高檔次實(shí)木。新型竹質(zhì)工程材料弧形原態(tài)重組竹的開(kāi)發(fā)為竹材的高效利用提供了一條新的途徑。本研究以毛竹為主要原料針對(duì)竹材具有中空、錐形、竹青竹黃竹節(jié)物理力學(xué)性能差異大等缺點(diǎn)從提高竹材利用率和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)出發(fā)充分利用將弧形竹坯作為加工單元切削加工量小的優(yōu)勢(shì)以涂膠后弧形竹片的相同朝向依次疊合組坯經(jīng)高頻熱壓開(kāi)發(fā)出一種既保持竹材天然宏觀結(jié)構(gòu)又具有高強(qiáng)度的新材料?；⌒卧瓚B(tài)重組竹通過(guò)科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使竹材資源的利用率達(dá)到60～70％。它突破了傳統(tǒng)的組坯和熱壓方式具有較高的力學(xué)性能可以最大限度地保持竹材的原生型態(tài)經(jīng)過(guò)加工可替代珍貴木材及各種人造板用于工程結(jié)構(gòu)材及家裝行業(yè)。本研究主要針對(duì)不同膠黏劑、涂膠量以及熱壓工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)考察了不同工藝條件對(duì)板材主要物理力學(xué)性能的影響并與單板層積材、結(jié)構(gòu)用竹木復(fù)合板、混凝土模板用竹材膠合板等同類板材的物理力學(xué)性能進(jìn)行了比較。最終通過(guò)分析不同試驗(yàn)條件下制造的板材膠合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率、縱向靜曲強(qiáng)度和彈性模量等物理力學(xué)性能指標(biāo)探討了提高板材性能的有效方法提出了合理的弧形原態(tài)重組竹工藝技術(shù)。本研究還分析了竹材直徑、厚度、剖分份數(shù)及竹片弧銑半徑對(duì)竹材利用率的影響探討了如何提高竹材資源利用率以降低生產(chǎn)成本等問(wèn)題。本研究是“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目“多功能農(nóng)業(yè)裝備與設(shè)施研制”課題之一“以竹代木高效利用關(guān)鍵技術(shù)裝備研究與開(kāi)發(fā)”的部分內(nèi)容弧形原態(tài)重組竹產(chǎn)品即將在湖南恒盾科技集團(tuán)投入試生產(chǎn)鑒于目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有弧形原態(tài)重組竹產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為加強(qiáng)其生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制本研究還制定了弧形原態(tài)重組竹板材企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

簡(jiǎn)介：H型鋼最初是由工字鋼優(yōu)化發(fā)展而來(lái)的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，由于其優(yōu)越的力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用與各種鋼結(jié)構(gòu)建筑中。在發(fā)達(dá)國(guó)家，H型鋼的使用量占鋼結(jié)構(gòu)建筑用鋼總量的50％以上。因此一個(gè)國(guó)家熱軋H型鋼的生產(chǎn)情況，不僅代表其型鋼生產(chǎn)水平，也是衡量其鋼結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)通過(guò)十多年的大力扶持與推廣，熱軋H型鋼的生產(chǎn)發(fā)展迅猛，但是大型鋼結(jié)構(gòu)建筑中所必需的大規(guī)格熱軋H型鋼，由于具有較大的深寬比，成形更困難，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求更高，在國(guó)內(nèi)發(fā)展相對(duì)較緩。為了深入研究大型H型鋼的成形工藝，本文以萊鋼大型H型鋼生產(chǎn)線的典型型號(hào)為例，運(yùn)用金屬塑性成形仿真技術(shù)對(duì)其軋制全過(guò)程進(jìn)行仿真研究，不僅揭示了大型H型鋼金屬塑性成形規(guī)律，而且通過(guò)對(duì)軋輥進(jìn)行彈性建模，得到了軋輥在軋制過(guò)程中的受力與變形情況，研究成果為實(shí)現(xiàn)軋件尺寸精度控制和軋機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行控制提供參考。本課題在有限元軟件ABAQUS平臺(tái)上，綜合運(yùn)用顯式算法和隱式算法，對(duì)大型H型鋼的軋制過(guò)程和間隙散熱過(guò)程進(jìn)行有限元建模，并采用基于網(wǎng)格重構(gòu)技術(shù)的多道次H型鋼熱軋過(guò)程分析流程，仿真模擬了熱軋大型H型鋼從坯料到成品的軋制全過(guò)程，確保了多道次成形過(guò)程有限元模擬的連續(xù)性。根據(jù)建立的有限元仿真模型，以及得到的生產(chǎn)過(guò)程中全面的軋制參數(shù)，本文詳細(xì)討論了在異型坯開(kāi)坯階段和精軋XH軋制階段的各軋制道次中軋件與軋輥的受力與變形狀況，以及期間軋件溫度的變化規(guī)律。通過(guò)綜合分析軋輥與軋件之間的相互作用，得到了大型H型鋼在不同軋制道次的金屬流動(dòng)規(guī)律，為產(chǎn)品缺陷研究，以及質(zhì)量控制提供了理論基礎(chǔ)。詳細(xì)討論了開(kāi)坯軋機(jī)軋輥與萬(wàn)能軋機(jī)軋輥在不同軋制道次的受力與變形的情況，不僅獲得了軋輥的彈性變形對(duì)軋件成品尺寸精度的影響規(guī)律，而且分析結(jié)果也可對(duì)軋機(jī)的運(yùn)行狀況做出評(píng)估，進(jìn)而為軋輥孔型設(shè)計(jì)提供參考，為軋機(jī)的改進(jìn)與優(yōu)化提供理論依據(jù)。本課題的研究拓展了金屬塑性成形仿真技術(shù)在型鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用，可以為大型H型鋼生產(chǎn)線熱軋工藝的改進(jìn)，新規(guī)格產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供幫助。

簡(jiǎn)介：在納米材料研究領(lǐng)域中，科學(xué)家們一直致力于開(kāi)發(fā)能夠精確控制納米微結(jié)構(gòu)尺寸、形態(tài)、組成的制備方法。非浸潤(rùn)模板微印制技術(shù)PRINTPARTICLEREPLICATIONINNONWETTINGTEMPLATES）以不親水不親油的含氟材料為模板，預(yù)先根據(jù)所需微結(jié)構(gòu)的尺寸、形態(tài)設(shè)計(jì)制作模板，利用模板的空間局限作用，壓印制備特定尺寸、形態(tài)、取向、排布的聚合物和無(wú)機(jī)材料微粒。PRINT技術(shù)的工藝流程包括三個(gè)步驟硬模板的制備、軟模板的制備、微粒印制。首先，通過(guò)現(xiàn)代光刻技術(shù)制備硅片硬模板，模板上刻有與印制粒子尺寸和形態(tài)相應(yīng)的凹凸圖案；其次，將含氟聚合物的液態(tài)前驅(qū)體涂敷在硬模板上，待其交聯(lián)固化后脫模，得到與硬模板圖案具有對(duì)應(yīng)關(guān)系的軟模板；最后，將目標(biāo)材料的液態(tài)前驅(qū)體涂敷在光滑基片上，以軟模板為印章進(jìn)行壓印，利用含氟材料的低表面能的特點(diǎn)，將多余液體通過(guò)擠壓排出，待留在空腔內(nèi)的液體固化后脫模，即可得到設(shè)計(jì)所需要的單分散的具有特定尺寸的納米微粒。本論文主要圍繞PRINT技術(shù)中的含氟軟模板材料和印制粒子的工藝展開(kāi)了研究。首先，以兩端為羥基的全氟聚醚FLUOLINKD10H，1500GMOL為原料，以氰基甲基丙烯酸乙酯為封端劑、六亞甲基二異氰酸酯為擴(kuò)鏈劑，成功合成了具有不同分子量、末端為雙鍵的PFPEDMA、PFPEHDMIDMA（21）、PFPEHDMIDMA（32）三種含氟預(yù)聚物。1HNMR、19FNMR、IR等手段表明預(yù)聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)與理論預(yù)期相吻合，副產(chǎn)物和雜質(zhì)較少。DSC測(cè)試表明，三種預(yù)聚物在室溫附近以無(wú)定形狀態(tài)存在，在30℃附近的粘度隨其分子量的增加而增大其次，研究了軟模板的固化工藝，考查了預(yù)聚物的分子量對(duì)固化膜性能的影響。表面接觸角測(cè)試表明，三種具有不同預(yù)聚物分子量的固化膜的表面接觸角相差不大，都具有既疏水又疏油的特性，容易脫模。拉伸試驗(yàn)表明，隨著預(yù)聚物分子量的提高，軟模板模的斷裂伸長(zhǎng)率提高，而拉伸強(qiáng)度和模量下降，特別是擴(kuò)鏈后的PFPEHDMIDMA21和PFPEHDMIDMA（32）膜展現(xiàn)出較好的柔韌性，是潛在的良好的軟模板材料。再次，采用現(xiàn)代光刻工藝，在4英寸硅片上成功制造了含有六種不同尺寸和形態(tài)微粒圖案的硬模板。硬模板的微粒圖案形貌特征明顯，線條無(wú)缺陷，分辨率較高，但截面尺寸比設(shè)計(jì)尺寸略小。軟模板在圖案復(fù)制過(guò)程中，基本保留了原始硬模板圖案的形貌，同一區(qū)域的軟模板的粒子尺寸大小基本一致，但其三維尺寸要比硬模板有較大下降。這可能與軟模板從硬模板上脫離后鏈段發(fā)生卷曲、內(nèi)應(yīng)力得以釋放有關(guān)。最后，以PLA為原料，以PFPEHMDIDMA（32）為軟模板，研究了PRINT技術(shù)壓印粒子的工藝條件，成功得到了多種形態(tài)的單分散微粒。光學(xué)顯微鏡和激光共聚焦顯微鏡測(cè)試表明，在合適工藝條件下制備得到的粒子，形態(tài)良好、尺寸均一，表明該技術(shù)具備潛在應(yīng)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：我國(guó)自20世紀(jì)80年代起，開(kāi)始引進(jìn)紡粘設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)紡粘法非織造布。由于紡粘非織造布有產(chǎn)品性能好、成本低、用途廣等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)紡粘法非織造布得到了較為迅速的發(fā)展，每年的產(chǎn)能與產(chǎn)量都有一定增加，可見(jiàn)紡粘發(fā)非織造產(chǎn)品越來(lái)越受到人們的歡迎。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)裝飾、美化、保健等多方面的要求有所提高，讓生活舒適美好。目前市面上所采用的裝飾用于花大都為機(jī)織產(chǎn)品，聚酯紡粘裝飾非織造材料的開(kāi)發(fā)，既符合非織造材料向低成本、高附加值方向發(fā)展的趨勢(shì)，又迎合了人們對(duì)新型裝飾材料的追求。本研究首先通過(guò)對(duì)聚酯紡粘非織造布和傳統(tǒng)干花基布進(jìn)行測(cè)試，分析得出聚酯紡粘非織造布的折皺回復(fù)性，抗彎剛度，比傳統(tǒng)干花基布好。除此之外，聚酯紡粘非織造布由于其纖維的雜亂排列，與植物經(jīng)脈相類似，較為逼真。但是傳統(tǒng)干花基布在細(xì)度，強(qiáng)力，彎曲彈性模量方面比聚酯紡粘非織造布的性能優(yōu)越。針對(duì)聚酯紡粘非織造上述不足的性能，本研究通過(guò)改變紡粘生產(chǎn)中牽伸工藝的氣流壓力來(lái)改變聚酯長(zhǎng)絲的細(xì)度，從熱軋粘合中點(diǎn)粘合角度分析了軋點(diǎn)形狀，軋點(diǎn)面積，軋點(diǎn)百分比以及軋點(diǎn)的排列方式對(duì)聚酯紡粘非織造布性能的影響。除此之外對(duì)聚酯紡粘非織造布進(jìn)行硬挺整理從而提高聚酯紡粘布的彎曲彈性模量。研究表明，在聚酯紡粘非織造布牽伸工藝中，增加氣流壓力可以使得聚酯長(zhǎng)絲的細(xì)度降低，并且分析得出在牽伸壓力至少為3BAR時(shí)，才能獲得結(jié)晶，取向，均勻性較好的聚酯長(zhǎng)絲。此外，在提高軋點(diǎn)面積，軋點(diǎn)面積比例的同時(shí)，采用方形軋點(diǎn)與纖維排列方向成45°排列的軋點(diǎn)排列，可以使得聚酯紡粘非織造布的強(qiáng)力，硬挺度性能更好。對(duì)于硬挺整理方面，本研究確定了采用TF630硬整理工藝TF630硬挺劑與TF630C催化劑的比例為51，TF107T滲透劑1GL。軋輥壓力03MPA，軋液率150％。選取硬挺整理劑TF630的濃度選取為200GL，焙烘溫度180℃，時(shí)間120S時(shí)能夠獲得較好的硬挺整理效果。經(jīng)過(guò)整理后，聚酯紡粘非織造布的強(qiáng)力，抗彎剛度都得到了增加，彎曲彈性模量與傳統(tǒng)干花基布相當(dāng)，雖然折皺回復(fù)性有所下降，但是仍然符合干花用布的要求。

簡(jiǎn)介：基于模型的定義MODELBASEDDEFINITIONMBD技術(shù)是將各種定義信息集成在三維實(shí)體模型中來(lái)完整表達(dá)產(chǎn)品信息的一種數(shù)字化技術(shù)，該技術(shù)為數(shù)字化無(wú)紙化制造提供了可能。本文將MBD技術(shù)與三維工藝設(shè)計(jì)結(jié)合，對(duì)基于MBD的三維工藝設(shè)計(jì)技術(shù)展開(kāi)研究。本研究首先提出了三維工藝信息分類方法和顯示結(jié)構(gòu)，對(duì)工藝信息進(jìn)行了整合；提出了工藝MBD信息管理體系，并以此為依據(jù)提出了基于MBD的三維工藝設(shè)計(jì)總體方案及其設(shè)計(jì)流程。其次，研究了基于MBD的加工特征信息管理技術(shù)。對(duì)常見(jiàn)加工特征進(jìn)行了分類，并研究了基于屬性鄰接圖的特征識(shí)別技術(shù)；運(yùn)用CATIA二次開(kāi)發(fā)技術(shù)對(duì)屬性鄰接圖法進(jìn)行了拓展；總結(jié)了提取加工特征信息的MBD規(guī)范，并采用XML文件對(duì)工藝MBD模型的基本信息進(jìn)行了有效管理。再次，在研究工藝信息管理技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)工藝知識(shí)表示與語(yǔ)義推理方法進(jìn)行了研究。引入了本體的概念，建立基于本體的工藝知識(shí)庫(kù)；結(jié)合SWRL語(yǔ)言對(duì)工藝規(guī)則庫(kù)進(jìn)行了構(gòu)建；結(jié)合JESS推理引擎和包含工藝MBD模型基本信息的XML文件進(jìn)行了工藝知識(shí)推理，得到了與加工特征對(duì)應(yīng)的基本工藝信息。然后，對(duì)推理得到的工藝信息做出調(diào)整和修改后，研究了基于MBD的三維工藝信息表達(dá)技術(shù)。介紹了CATIA環(huán)境內(nèi)工藝MBD信息編輯界面及其功能；提出了以幾何圖形集表達(dá)工藝信息的方法；介紹了輕量化模型以及工序模型的概念和創(chuàng)建方法；在非CATIA環(huán)境下（即加工制造現(xiàn)場(chǎng)）提出了一套“基于MBD的三維工藝制造現(xiàn)場(chǎng)查詢及顯示系統(tǒng)”；介紹了系統(tǒng)界面功能，并研究了以樹(shù)結(jié)構(gòu)的形式顯示工藝MBD信息、以輕量化模型表達(dá)工序模型的方法。最后，在上述原理和流程的基礎(chǔ)上，結(jié)合一套實(shí)際產(chǎn)品零件，對(duì)本文提出的基于MBD的三維工藝設(shè)計(jì)整體流程和方法進(jìn)行說(shuō)明，驗(yàn)證了該流程和方法的有效性和可行性。

簡(jiǎn)介：近幾十年來(lái)由于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展在能源方面特別是油品的用量日益增加人們對(duì)油品的要求也在提高M(jìn)TBE由于它的高辛烷值和優(yōu)良的調(diào)和性能大量應(yīng)用于生產(chǎn)高辛烷值無(wú)鉛汽油中。隨著大量MTBE裝置的投產(chǎn)其安全問(wèn)題也越來(lái)越受到廣泛關(guān)注。本文以某石化煉廠汽、柴油質(zhì)量升級(jí)MTBE裝置為背景運(yùn)用HAZOP分析方法對(duì)該裝置中危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識(shí)針對(duì)HAZOP本身的局限性不能提供數(shù)據(jù)支持本文提出了應(yīng)用事故樹(shù)FTA輔助HAZOP分析通過(guò)這兩種方法的合理結(jié)合大大提高了HAZOP分析的全面性和準(zhǔn)確性針對(duì)工藝偏差提出更加合理可行的安全預(yù)防措施幫助企業(yè)更好的進(jìn)行安全管理提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。本文第一章主要介紹了MTBE的國(guó)內(nèi)外發(fā)展及現(xiàn)狀第二章主要講了為什么選擇HAZOP作為分析的主要方法以及HAZOP方法和事故樹(shù)簡(jiǎn)介第三章主要介紹了事故樹(shù)輔助HAZOP分析的過(guò)程具體介紹了FTA是如何配合HAZOP使用的HAZOP為事故樹(shù)提供了基礎(chǔ)事件數(shù)據(jù)支持事故樹(shù)分析幫助HAZOP更好的提出合理可行的措施以及使HAZOP分析有一定的數(shù)據(jù)支持。第四章主要講了把HAZOP運(yùn)用到工程實(shí)例中事故樹(shù)輔助HAZOP分析運(yùn)用模糊事故樹(shù)計(jì)算方法得出我們需要的數(shù)據(jù)最后運(yùn)用PHAST后果模擬軟件對(duì)醚化反應(yīng)器物料泄露進(jìn)行了事故后果模擬主要針對(duì)噴射火的熱輻射和爆炸的超壓危害進(jìn)行了模擬計(jì)算并提出了相關(guān)建議。

簡(jiǎn)介：齒輪是機(jī)械設(shè)備中最常用的零件之一，在機(jī)械傳動(dòng)中得到普遍應(yīng)用。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，齒輪的精度要求也越來(lái)越高，同時(shí)齒輪的制造精度也是一個(gè)國(guó)家齒輪制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此，對(duì)于齒輪高精度技術(shù)的研究，有著極其重要的意義和價(jià)值。高精度齒輪主要精度包括齒形精度，齒向精度，徑向跳動(dòng)精度和齒距精度。其中齒距精度會(huì)直接影響到齒輪在工作中的傳動(dòng)精度，既影響齒輪傳動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。本文主要研究Y7125大平面砂輪磨齒機(jī)在齒輪加工過(guò)程中，影響齒輪齒距精度的各個(gè)環(huán)節(jié)，其中包括齒輪安裝誤差引起的齒距誤差，工件主軸回轉(zhuǎn)誤差引起的齒距誤差以及分度定位部分對(duì)齒距誤差所引起的誤差。本研究主要內(nèi)容包括⑴工件安裝誤差。工件在安裝過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生綜合幾何偏心，這個(gè)偏心會(huì)直接影響到被加工工件的齒距誤差。在實(shí)際工作利用密珠軸系進(jìn)行安裝，可大大降低齒輪工件的安裝誤差，同時(shí)方便操作并用研磨的方法對(duì)齒輪定位端面進(jìn)行精化，提高幾何精度以滿足要求。⑵分度板安裝精度。分度板是機(jī)床用來(lái)分度定位的核心零件，其精度會(huì)直接傳遞給被加工齒輪，所以對(duì)分度板的精度要求很高。在工作中一方面采用精度較高的分度板，另一方采用正弦消減原理，調(diào)整分度板安裝的中心位置，來(lái)降低被加工齒輪的齒距累計(jì)誤差。⑶多齒分度盤替代普通分度盤。目前，在機(jī)械分度裝置中，分度精度最高的分度裝置是多齒分度盤，在齒輪加工中，利用正弦消減原理，可以解決分度板所帶來(lái)的齒距累計(jì)誤差，但是卻無(wú)法解決分度板自身的單一齒距誤差。而多齒分度盤由于其分度精度極高，最大分度精度可以達(dá)到±005，即大大提高精度，同時(shí)又也降低了安裝和調(diào)整分度板過(guò)程中的工作量，大大提高效率。。通過(guò)對(duì)以上各環(huán)節(jié)的分析，進(jìn)而對(duì)如何提高齒輪齒距精度展開(kāi)研究。本文從實(shí)際出發(fā)，發(fā)現(xiàn)并研究在實(shí)際加工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，找到相應(yīng)的解決辦法，進(jìn)而提高加工精度和工作效率。

簡(jiǎn)介：隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，厚板的應(yīng)用越廣泛。窄間隙焊在焊接厚板時(shí)具有材料消耗少，生產(chǎn)效率高，熱應(yīng)力和熱變形低等優(yōu)勢(shì)，但是窄間隙焊容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合缺陷。雙絲焊是一種高效焊接方法，前后焊絲參數(shù)可以獨(dú)立調(diào)節(jié)，利用雙絲焊前后兩焊絲指向窄間隙兩側(cè)壁可以解決側(cè)壁未熔合問(wèn)題。本文在自行設(shè)計(jì)雙絲窄間隙GMAW焊槍的基礎(chǔ)上，研究了雙絲窄間隙焊接工藝，得到了沒(méi)有宏觀缺陷的60MM厚多層單道窄間隙焊縫，并對(duì)雙絲窄間隙GMAW的焊接穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了彎曲導(dǎo)電嘴式雙絲窄間隙GMAW焊槍。該焊槍前后兩焊絲間距、夾角均為可調(diào)，兩焊絲的焊接參數(shù)可以獨(dú)立設(shè)置，同時(shí)為該焊槍設(shè)計(jì)加工了三通道插入式保護(hù)氣噴嘴。設(shè)計(jì)的雙絲窄間隙焊槍結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，可焊坡口深度能夠達(dá)到80MM。進(jìn)行了單道單層雙絲窄間隙焊接工藝研究。導(dǎo)電嘴彎曲角度、送絲速度、峰值電壓、協(xié)同模式、焊接速度和坡口尺寸均會(huì)對(duì)窄間隙焊縫成形產(chǎn)生重要影響。只有在合理的工藝參數(shù)下才能獲得滿足要求的焊縫成形。對(duì)Q235鋼60MM深坡口進(jìn)行了單道多層雙絲窄間隙焊接工藝研究。得到了成形良好無(wú)宏觀缺陷的60MM厚單道多層雙絲窄間隙焊縫。總結(jié)了雙絲窄間隙焊的特點(diǎn)及其適用性。利用高速攝像系統(tǒng)和電流電壓采集系統(tǒng)對(duì)雙絲窄間隙焊接過(guò)程穩(wěn)定性進(jìn)行了分析。雙絲窄間隙焊中電弧主要受電弧之間電磁力和側(cè)壁磁偏吹綜合作用。分析認(rèn)為電弧偏移距離與電弧長(zhǎng)度、自身電流和另一電弧電流之比相關(guān)。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，雙絲窄間隙焊接過(guò)程中參數(shù)改變時(shí)會(huì)出現(xiàn)四種典型的熔池狀態(tài)，熔池狀態(tài)和電弧作用力共同影響焊接過(guò)程穩(wěn)定性。雙絲間距較近時(shí)（5MM左右）焊接過(guò)程穩(wěn)定；1020MM時(shí)焊接過(guò)程很不穩(wěn)定，斷弧頻率很大；大于30MM后為非共熔池狀態(tài)，焊接過(guò)程干擾較小。變化雙絲前后夾角會(huì)改變?nèi)鄢貭顟B(tài)，影響焊接穩(wěn)定性。脈沖協(xié)同模式對(duì)焊接穩(wěn)定性的影響要在一定雙絲間距情況下才能體現(xiàn)出來(lái)，當(dāng)雙絲間距為10MM時(shí)，同步模式相對(duì)于交替模式和獨(dú)立模式焊接穩(wěn)定性要好。研究了10CRNI3MOV鋼雙絲窄間隙焊接工藝，得到了符合要求的32MM厚多層單道雙絲窄間隙焊縫，焊接接頭組織和力學(xué)性能均滿足使用要求。

簡(jiǎn)介：制造業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題引起國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注，深入研究產(chǎn)品綠色工藝設(shè)計(jì)方法與技術(shù)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的節(jié)能減排，具有重要的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。本文在綜述國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出并深入研究零件工藝失效模式關(guān)聯(lián)建模與工藝方案綠色性分析技術(shù)。圍繞零件工藝失效模式關(guān)聯(lián)建模、工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的分層遞階規(guī)劃與工藝再生、工藝參數(shù)多目標(biāo)綠色決策、工藝方案的多目標(biāo)綠色滿意評(píng)估等技術(shù)開(kāi)展研究，并在復(fù)雜汽車零配件產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)中進(jìn)行實(shí)例應(yīng)用，對(duì)所提理論、方法及技術(shù)的可行性進(jìn)行驗(yàn)證。全文的組織結(jié)構(gòu)為第一章綜述零件工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)與綠色制造工藝設(shè)計(jì)相關(guān)方法的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀，指出當(dāng)前綠色制造工藝規(guī)劃與設(shè)計(jì)技術(shù)的不足之處，給出本文的主要研究工作和論文組織結(jié)構(gòu)。第二章針對(duì)零件工藝失效模式在模糊語(yǔ)義應(yīng)用中存在的缺陷，提出一種可考慮模糊語(yǔ)義和失效模式關(guān)聯(lián)性的工藝失效知識(shí)表達(dá)方法。運(yùn)用模糊集理論量化工藝失效評(píng)估中的專家經(jīng)驗(yàn)和語(yǔ)言的模糊信息，通過(guò)模糊改進(jìn)的逼近于理想解排序技術(shù)，得到各種失效模式的影響強(qiáng)度。利用決策試驗(yàn)與評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室理論，構(gòu)建失效模式直接影響關(guān)聯(lián)圖，獲得失效模式綜合影響矩陣，計(jì)算得到每種失效模式的原因度，實(shí)現(xiàn)模糊語(yǔ)義下關(guān)聯(lián)工藝失效模式的合理表達(dá)，從而為后繼的工藝失效知識(shí)在工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用提供基礎(chǔ)。第三章根據(jù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)并行性，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息由粗漸細(xì)的遞進(jìn)規(guī)律，將產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)過(guò)程劃分為概要工藝層、初步工藝層和詳細(xì)工藝層。利用集成定義建模理論對(duì)各層主要工藝活動(dòng)進(jìn)行建模，實(shí)現(xiàn)三梯級(jí)的分層遞階工藝規(guī)劃，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的并行度。隨后，運(yùn)用生產(chǎn)實(shí)踐中的工藝失效知識(shí)，在模糊關(guān)聯(lián)失效模型基礎(chǔ)上，對(duì)所獲取的工藝方案進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)制造可靠工藝方案的再生，有助于工藝設(shè)計(jì)階段的前移和制造可靠性的提高。第四章通過(guò)構(gòu)建綠色制造過(guò)程灰色模型，將工藝參數(shù)優(yōu)化過(guò)程轉(zhuǎn)化為多屬性目標(biāo)決策過(guò)程。運(yùn)用三角模糊數(shù)對(duì)綠色制造評(píng)估專家不確定、不準(zhǔn)確的模糊知識(shí)進(jìn)行處理，提出采用決策試驗(yàn)與評(píng)價(jià)試驗(yàn)室方法建立綠色工藝評(píng)估指標(biāo)的直接影響關(guān)聯(lián)矩陣和綜合影響矩陣，獲得各評(píng)估指標(biāo)的原因度和中心度，進(jìn)而分析綠色工藝評(píng)估指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)性，并依據(jù)影響程度進(jìn)行權(quán)重大小分配。在考慮群體效益最大化與個(gè)體遺憾最小化的前提下，運(yùn)用DEMATELVIK理論進(jìn)行綠色工藝參數(shù)決策，獲得考慮決策者主觀偏好的綠色工藝參數(shù)或折中工藝參數(shù)集，并確定最優(yōu)綠色工藝參數(shù)的調(diào)控優(yōu)先次序，實(shí)現(xiàn)制造工藝參數(shù)的多目標(biāo)綠色優(yōu)化。第五章針對(duì)綠色工藝決策中合理且有實(shí)際物理意義的目標(biāo)權(quán)重難以確定的問(wèn)題，提出基于決策者主觀偏好和決策信息互反饋的產(chǎn)品工藝方案綠色性分析技術(shù)。通過(guò)對(duì)用戶層、滿意偏好捕獲層、方案決策層、方案評(píng)估層與候選方案層分解細(xì)化，實(shí)現(xiàn)工藝方案綠色性分析的多層架構(gòu)。運(yùn)用梯形模糊數(shù)對(duì)決策模糊知識(shí)進(jìn)行處理，依據(jù)捕獲的決策目標(biāo)偏好，建立反映決策者主觀信息的偏好函數(shù)，搭建模糊語(yǔ)義下綠色滿意工藝方案的物理規(guī)劃決策模型。通過(guò)決策者與工藝方案間的滿意信息互反饋，實(shí)現(xiàn)基于模糊物理規(guī)劃與互反饋的工藝方案綠色滿意度決策。第六章研究零件工藝失效關(guān)聯(lián)建模與方案綠色性分析技術(shù)在汽車零配件產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)中的實(shí)例應(yīng)用，驗(yàn)證所提理論、方法和技術(shù)的可行性第七章對(duì)全文研究成果進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)今后研究工作進(jìn)行展望。

簡(jiǎn)介：電火花加工技術(shù)自上世紀(jì)40年代開(kāi)始應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐以來(lái)，在模具制造、國(guó)防和航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。電火花加工的影響因素較多，并且這些因素與加工效果之間的關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜，難以用統(tǒng)一的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行描述，導(dǎo)致了電火花加工工藝設(shè)計(jì)的比其他的工藝設(shè)計(jì)方法更加復(fù)雜。隨著制造技術(shù)向微細(xì)化和精密化方向發(fā)展，電火花加工工藝設(shè)計(jì)的復(fù)雜性已經(jīng)影響到了電火花加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。同時(shí)智能技術(shù)蓬勃發(fā)展，有必要將其與電火花加工技術(shù)相結(jié)合以促進(jìn)電火花加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。目前國(guó)外已有多家機(jī)床提供商成功地將智能技術(shù)應(yīng)用于商品化機(jī)床系統(tǒng)中，但在國(guó)內(nèi)對(duì)智能技術(shù)的研究尚停留在理論階段，尚無(wú)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商推出采用智能技術(shù)的商品化機(jī)床。針對(duì)這種情況，本文進(jìn)行了智能技術(shù)在電火花加工系統(tǒng)中的實(shí)用化研究。本文首先根據(jù)電火花加工工藝特點(diǎn)及電火花加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，構(gòu)建出電火花加工工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)的框架。針對(duì)傳統(tǒng)專家系統(tǒng)在知識(shí)獲取以及知識(shí)泛化方面的缺點(diǎn)和不足，本文在系統(tǒng)中采用了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使得系統(tǒng)具有了學(xué)習(xí)舊知識(shí)和聯(lián)想新知識(shí)的功能；生產(chǎn)實(shí)際中人們對(duì)事物的理解大部分是基于一些模糊的概念，本文采用模糊推理算法實(shí)現(xiàn)了工藝規(guī)準(zhǔn)的模糊推理決策功能，使得推理過(guò)程更接近人們的常規(guī)思維；基于已有的兩種成熟電火花加工余量分配模型，并引入了加工重視程度的概念，系統(tǒng)能夠依據(jù)用戶對(duì)加工效率和加工可靠性的重視程度自動(dòng)輸出優(yōu)化的數(shù)控代碼。目前采用智能技術(shù)的電火花加工工藝決策系統(tǒng)都是從加工效率、加工的經(jīng)濟(jì)性及最終加工表面質(zhì)量等角度來(lái)考慮問(wèn)題，并沒(méi)有涉及到加工的形狀精度，因此難以滿足復(fù)雜型腔的精密化加工要求。本文認(rèn)為應(yīng)該建立更豐富的數(shù)據(jù)庫(kù)，在工藝決策過(guò)程中考慮加工的形狀精度。目前已有一種成形電火花加工仿真模型，該模型可以對(duì)電火花加工過(guò)程中電極和工件的形狀變化進(jìn)行仿真。模型采用了基于放電延遲時(shí)間的放電位置搜索算法，進(jìn)行仿真的關(guān)鍵在于建立各種條件下放電延遲時(shí)間的數(shù)據(jù)庫(kù)。作為實(shí)現(xiàn)更高智能電火花加工工藝決策技術(shù)的基礎(chǔ)，本文將對(duì)單脈沖放電延遲時(shí)間的影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

簡(jiǎn)介：Α轉(zhuǎn)葡糖苷酶作為低聚異麥芽糖生產(chǎn)中最關(guān)鍵的酶制劑，在國(guó)內(nèi)卻一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。目前，該酶制劑完全依賴進(jìn)口，這不僅使得在低聚異麥芽糖的生產(chǎn)中，關(guān)鍵技術(shù)被國(guó)外相關(guān)企業(yè)控制，更使得低聚異麥芽糖生產(chǎn)中，酶制劑使用成本高居不下。目前在國(guó)內(nèi)，轉(zhuǎn)葡糖苷酶已經(jīng)引起很多科技工作者的關(guān)注，但是，一方面篩選的野生菌株其轉(zhuǎn)葡糖苷酶的表達(dá)量非常低，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；另一方面，采用基因工程技術(shù)構(gòu)建的大腸桿菌代謝生產(chǎn)一般是胞內(nèi)酶，其提取工藝復(fù)雜，酶活回收率低，也不利于工業(yè)化生產(chǎn)。轉(zhuǎn)葡糖苷酶及其制備和固定化技術(shù)，屬于酶工程和發(fā)酵工程領(lǐng)域。本論文內(nèi)容主要包括獲得了一株可以發(fā)酵代謝產(chǎn)胞外轉(zhuǎn)葡糖苷酶的黑曲霉，并通過(guò)誘變優(yōu)化篩選獲得了黑曲霉BLB28，提高了其轉(zhuǎn)葡糖苷酶的表達(dá)量，經(jīng)發(fā)酵、超濾除菌、納濾濃縮制備轉(zhuǎn)葡糖苷酶液；并通過(guò)樹(shù)脂吸附海藻酸鈉包埋戊二醛交聯(lián)法固定化轉(zhuǎn)葡糖苷酶，開(kāi)發(fā)轉(zhuǎn)葡糖苷酶的固定化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了該酶制劑的高效循環(huán)利用。本研究技術(shù)不僅實(shí)現(xiàn)了該酶制劑的國(guó)產(chǎn)化，大大改善國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)葡糖苷酶受制于國(guó)際市場(chǎng)的局面，而且能夠大幅降低低聚異麥芽糖生產(chǎn)中酶的使用成本，與采購(gòu)進(jìn)口液體酶制劑相比，酶制劑使用成本降低300400元。本研究所制備的轉(zhuǎn)葡糖苷酶主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槭称?、藥品、飼料等工業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用于低聚異麥芽糖的生產(chǎn)。

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簡(jiǎn)介：楊梅MYRICARUBRA果實(shí)色澤鮮艷，甜酸可口，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，是我國(guó)的著名特色水果。本文以楊梅為最初原料，研究了楊梅素的提取工藝、抗氧化性及楊梅酒的澄清技術(shù)。利用乙醇回流提取楊梅樹(shù)葉中楊梅素，為優(yōu)化提取工藝條件，在單因素實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用三因素三水平的響應(yīng)面分析法對(duì)各個(gè)因素的顯著性和交互作用進(jìn)行分析，結(jié)果表明液料比對(duì)提取得率有極顯著影響，乙醇體積分?jǐn)?shù)對(duì)提取得率有顯著影響，而提取溫度、提取時(shí)間對(duì)提取得率的影響不顯著最佳提取工藝為提取溫度8486℃、乙醇體積分?jǐn)?shù)8209％、液料比為1282∶1、提取時(shí)間15H，在此條件下，楊梅素的提取得率可達(dá)1355％。采用DPPH法進(jìn)行抗氧化實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，楊梅素對(duì)DPPH自由基有良好的清除效果，通過(guò)計(jì)算得到楊梅素IC50為326ΜGML，楊梅素對(duì)DPPH自由基的清除能力強(qiáng)于BHT，但是低于VC，楊梅素有較強(qiáng)的抗氧化性能。通過(guò)對(duì)果膠酶、殼聚糖、皂土、硅藻土及蛋清處理?xiàng)蠲肪频某吻逍Ч捌焚|(zhì)影響的研究，得出蛋清處理對(duì)楊梅酒品質(zhì)的破壞程度最大，而殼聚糖處理?xiàng)蠲肪魄昂罄砘笜?biāo)變化很小確定了殼聚糖用量為009GL時(shí)，對(duì)楊梅酒的澄清效果最好。