簡介：隨著網(wǎng)絡(luò)化制造研究和實踐的深入，對CAPP研究和開發(fā)提出了許多新的要求。對于CAPP應(yīng)用系統(tǒng)，要求在分布環(huán)境下能夠瀏覽設(shè)計結(jié)果，這是對協(xié)同的基本要求。在瀏覽三維模型的同時，一個與之相關(guān)聯(lián)的問題是在工藝設(shè)計過程中，如何可視化的模擬工藝設(shè)計的結(jié)果。對于裝配工藝設(shè)計，結(jié)合裝配設(shè)計模型和裝配工藝來可視化制造中的裝配過程，從而可以驗證裝配工藝的可行性。本文主要研究了網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下CAPP系統(tǒng)中裝配設(shè)計模型的異地瀏覽和裝配工藝模型的可視化。采用VRML文件作為基于WEB的三維設(shè)計模型，并結(jié)合XML作為CAD系統(tǒng)中裝配層次信息的表達及裝配工藝序列的存儲載體，在BS結(jié)構(gòu)的瀏覽器端利用JAVA3D和APPLET技術(shù)實現(xiàn)三維設(shè)計模型的瀏覽及裝配工藝模型的可視化。具體研究內(nèi)容如下1將CAD系統(tǒng)中的三維裝配模型轉(zhuǎn)換成VRML文件，利用JAVA3D和APPLET技術(shù)實現(xiàn)其基于WEB的瀏覽并可以進行交互式操作；2用XML存儲裝配模型的層次信息，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸實現(xiàn)CAD與CAPP系統(tǒng)的信息集成；3在裝配設(shè)計領(lǐng)域，對二維裝配圖紙中的明細(xì)表信息進行識別和提取，導(dǎo)出成XML文件，可與CAPP系統(tǒng)進行集成，并實現(xiàn)二維設(shè)計圖紙的網(wǎng)絡(luò)瀏覽；4實現(xiàn)CAD系統(tǒng)中得到的裝配工藝文件的網(wǎng)絡(luò)傳輸，在CAPP系統(tǒng)中顯示出裝配序列，實現(xiàn)三維模型的裝配序列可視化；對于裝配碰撞干涉問題，本文研究了JAVA3D中的解決方法。

簡介：GASB熱光伏電池的應(yīng)用前景非常廣泛。其主要優(yōu)點有理論效率較高、噪音低、可靠性高、高體積功率比、高重量功率比等。本論文主要研究了GASB熱光伏電池的材料和制造工藝。首先，對課題的研究背景、熱光伏系統(tǒng)及熱光伏電池的基本知識、國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r和光伏電池的制造工藝等進行了闡述。其次，探討了GASB材料的制備及性質(zhì)。深入分析了GASB材料的結(jié)構(gòu)、能帶、電學(xué)性質(zhì)、光學(xué)性質(zhì)和三種制備GASB單晶的方法。再次，探討了熱光伏電池的原理，半導(dǎo)體的復(fù)合過程，并且在詳細(xì)研究PN結(jié)理論模型的基礎(chǔ)上，分析了熱光伏電池的等效電路、輸出功率、填充因子、效率等重要參數(shù)。最后，研究了熱光伏電池的制造工藝。其中包括基片的準(zhǔn)備、表面清洗、擴散制結(jié)、制版、光刻等工藝，并測試半導(dǎo)體材料的部分參數(shù)和成品電池的部分電性能參數(shù)。在實驗的基礎(chǔ)上，探索出了制造GASB熱光伏電池的一整套工藝，重點研究了清洗方法，擴散工藝和光刻工藝。為了進一步提高電池的效率，詳細(xì)研究了減反射層的原理及制備方法。

簡介：隨著制造企業(yè)工藝信息化工作的逐步深入制造企業(yè)迫切需要經(jīng)過嚴(yán)密開發(fā)、良好應(yīng)用以及完善維護能夠全面支持工藝設(shè)計與管理業(yè)務(wù)的制造工藝信息系統(tǒng)制造工藝信息系統(tǒng)的順利實現(xiàn)需要一套完整的技術(shù)體系作為其技術(shù)基礎(chǔ)該文基于制造企業(yè)的實際需求結(jié)合現(xiàn)代軟件技術(shù)和CAPP技術(shù)對制造工藝信息系統(tǒng)技術(shù)體系進行研究主要進行四方面的研究工作1利用中間件等成熟技術(shù)結(jié)合當(dāng)前企業(yè)需求和應(yīng)用環(huán)境構(gòu)建制造工藝信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)2綜合已有的CAPP理論和技術(shù)結(jié)合上述制造工藝信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)構(gòu)造工藝信息統(tǒng)一模型支持工藝信息的相對關(guān)系描述、數(shù)據(jù)內(nèi)容表示以及各種應(yīng)用模式3總結(jié)和分析制造工藝業(yè)務(wù)邏輯依據(jù)工藝信息統(tǒng)一模型提出工藝業(yè)務(wù)邏輯的關(guān)鍵解決方法4初步研究基于上述體系結(jié)構(gòu)的制造工藝信息系統(tǒng)工程化技術(shù)使之能夠促進制造工藝信息系統(tǒng)的順利實現(xiàn)通過以上研究形成實現(xiàn)制造工藝信息系統(tǒng)的一整套技術(shù)體系

簡介：兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)是在兩段提升管催化裂化技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過工藝技術(shù)和催化劑的密切配合，開發(fā)出的一種全新多產(chǎn)丙烯技術(shù)。本文在實驗室研究的基礎(chǔ)上，建立了重油、輕汽油、混合碳四反應(yīng)動力學(xué)模型，中試研究了兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙技術(shù)，并進行了工業(yè)化驗證。首先重點分析了重油催化裂解反應(yīng)動力學(xué)，在實驗室研究的基礎(chǔ)上建立了重油催化裂解反應(yīng)動力學(xué)模型。利用實驗數(shù)據(jù)對模型計算值進行驗證，結(jié)果表明計算值與實際測量值吻合程度好，本文建立的七集總動力學(xué)模型能夠有效的模擬重油催化裂解的反應(yīng)行為。對FCC汽油轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)規(guī)律和C4轉(zhuǎn)化制丙烯的反應(yīng)規(guī)律進行了實驗室研究以FCC汽油為原料，對比催化裂解和熱裂解實驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)催化裂解工藝可以得到高的乙烯和丙烯收率，尤其是丙烯收率明顯高于熱裂解，同時副產(chǎn)物的收率低，此外還研究了HZSM5分子篩的性能；以混合碳四為原料，在微型固定床反應(yīng)裝置和常壓下考察了反應(yīng)溫度、M（H2O）M（FEED）以及停留時間對C4轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)的影響，還考察了催化劑活性組分SIAL比、催化劑粒徑對于丙烯收率的影響，同時提出了丁烯轉(zhuǎn)化制丙烯可能的反應(yīng)機理。針對大慶催化原料、大慶原料經(jīng)一段轉(zhuǎn)化生成的高烯烴含量汽油和丁烯轉(zhuǎn)化生成丙烯的反應(yīng)特點，結(jié)合兩段工藝技術(shù)所能提供的反應(yīng)條件，選擇MMC2和蘭州石化研究院開發(fā)的多產(chǎn)丙烯催化劑分別進行實驗室的中試評價。根據(jù)中試評價結(jié)果進行了大慶煉化公司兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)的工業(yè)化研究，根據(jù)工業(yè)試驗裝置實際運行標(biāo)定結(jié)果，分析了兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)存在的一些問題，如催化劑破損嚴(yán)重、輕汽油切割不清晰、穩(wěn)定汽油中烯烴含量過高等問題，并提出進一步改進方案。根據(jù)實際運行中發(fā)現(xiàn)的催化劑破損嚴(yán)重的問題，分析認(rèn)為是由于反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，原料油股與反應(yīng)器璧直接碰撞，造成了催化劑的磨損和破碎，為此采用計算流體力學(xué)手段對反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和進料方式進行了模擬和優(yōu)化。模擬結(jié)果發(fā)現(xiàn)，混合碳四和原料油氣進入反應(yīng)器后沒有任何擾動和返混，反應(yīng)原料的催化轉(zhuǎn)化率很低；原反應(yīng)器中油劑接觸幾率較低，不利于原料與催化劑的接觸反應(yīng)。在此基礎(chǔ)上提出了兩種反應(yīng)器進料管及反應(yīng)器相關(guān)尺寸的改進結(jié)構(gòu)，模擬結(jié)果顯示，優(yōu)化結(jié)構(gòu)更利于催化反應(yīng)的進行。根據(jù)實際運行中發(fā)現(xiàn)的輕汽油切割不清晰、穩(wěn)定汽油中烯烴含量過高等問題，提出了新增汽油切割塔和新增解吸塔方案，建議進一步開展深入研究。

簡介：可靠性是由設(shè)計決定，由生產(chǎn)實現(xiàn)的。工藝作為“使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程”，是產(chǎn)品可靠性形成的一個重要方面。諸多工藝問題所造成的嚴(yán)重后果說明，要保證產(chǎn)品的可靠性，工藝的可靠性保證是回避不了的一個重要環(huán)節(jié)。因此，對工藝設(shè)計的可靠性分析具有非常重要的意義。本課題針對工藝特點，根據(jù)工藝可靠性保證的要求，在調(diào)研、消化國內(nèi)外故障模式影響分析技術(shù)FAILUREMODEEFFECTSANALYSIS，簡稱FMEA的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地研究了工藝FMEA（以下簡稱PFMEA即PROCESSFMEA）技術(shù)，確定了適用于我國軍工產(chǎn)品工藝設(shè)計特點的工藝FMEA方法，具體包括明確了PFMEA的作用和目的；提出了PFMEA技術(shù)與工藝設(shè)計的接口關(guān)系；給出了幾個重要參數(shù)（嚴(yán)酷度、發(fā)生度、檢測度的量化方法；提出了超風(fēng)險項目、高風(fēng)險項目的概念；設(shè)計了較全面的半定量PFMEA的工作單；明確了PFMEA工作流程，提出了成功實施該項技術(shù)的應(yīng)用時機及所要遵循的原則。論文從工藝、工藝保證、FMEA等概念入手，介紹PFMEA的發(fā)展歷程、研究意義，闡述PFMEA的技術(shù)原理，詳述PFMEA工作流程及與工藝設(shè)計的接口關(guān)系、PFMEA的應(yīng)用時機、實施原則，最后結(jié)合該研究成果在炮裝艦工藝項目應(yīng)用實例，演示整個PFMEA的技術(shù)成果，驗證了PFMEA的有效性。

簡介：鋁合金由于具有強度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕強等特點，作為結(jié)構(gòu)材料在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。穿孔型VPPA焊接的特性，很好地滿足了鋁合金焊接的要求，成為首選的焊接方法之一。然而，VPPA焊接對工藝穩(wěn)定性的要求十分嚴(yán)格，焊接條件微小變化即可造成切割現(xiàn)象，特別是小孔形成到行走焊接的過渡階段，因而阻礙了進一步的發(fā)展。為了拓寬VPPA焊接的應(yīng)用范圍、降低焊前對工件裝配的要求，本文提出了雙絲填充VPPA焊接工藝并作了系統(tǒng)研究。自行設(shè)計和制造雙絲填充裝置，基于此進行平板堆焊完成了50MM厚LF6鋁合金板工藝參數(shù)對焊縫成形影響的研究，表明工藝參數(shù)區(qū)間并無明顯的差異。填充方式是兩種工藝的不同之處，焊絲填充規(guī)律對焊縫成形及其穩(wěn)定性的影響也著重研究，焊絲填充的最佳位置是焊絲尖端緊貼小孔熔池的前沿送入熔池區(qū)域，保證熔化的焊絲平穩(wěn)流動，保持焊接小孔的穩(wěn)定。同時，焊絲填充角度也需要合理調(diào)節(jié)。研究試件焊前裝配存在間隙和錯邊的變條件下焊縫成形穩(wěn)定性時采取對接的方式，雙絲填充VPPA焊接工藝比單絲填充VPPA焊接工藝具有更大的適應(yīng)性，允許的試件焊前對接裝配間隙和錯邊量都約為兩倍。這是雙絲填充VPPA焊接工藝的優(yōu)勢，但同樣也需要焊槍嚴(yán)格對中。單、雙絲填充VPPA焊縫經(jīng)X射線檢測沒有氣孔等缺陷，正背彎達到150O沒有出現(xiàn)裂紋，平均抗拉強度分別達到母材的9243％和9280，平均延伸率達到母材的71，橫跨焊縫的維氏硬度具有相同的變化趨勢和相近的數(shù)值。同時，拉伸試樣斷口均顯現(xiàn)典型的韌性斷裂，從母材到焊縫中心顯微組織具有相同的變化趨勢。表明，焊絲不同填充方式?jīng)]有造成焊接接頭性能及組織的變化。觀察及分析發(fā)現(xiàn)，VPPA焊接的小孔熔池呈現(xiàn)雙喇叭口形，熔池中液態(tài)金屬的重力、彎曲液面的附加壓力、電弧對熔池的沖擊力以及等離子氣流產(chǎn)生的附加壓力對焊接小孔和熔池流動的穩(wěn)定起決定性的作用。利用高速攝像技術(shù)對比不同條件下兩種工藝的熔池流動情況可知，平板堆焊和試件焊前對接裝配無間隙無錯邊時，熔池流動都均勻、平穩(wěn)，所得焊縫中熔池流動形成的焊紋形態(tài)關(guān)于焊縫中心對稱；存在間隙15MM和錯邊15MM時，單絲填充VPPA焊接的熔池流動都比較紊亂最終形成切割，雙絲填充VPPA焊接的熔池流動均勻且平穩(wěn)，所得焊縫中熔池流動形成的焊紋形態(tài)也都基本關(guān)于焊縫中心對稱。

簡介：采用膜分離技術(shù)實現(xiàn)啤酒行業(yè)的清潔生產(chǎn)，具有獨特的魅力和廣闊的應(yīng)用前景。本論文以微濾處理啤酒模擬溶液和啤酒發(fā)酵液為體系，以微濾過程中，不同膜材料在不同條件對啤酒中低溫?fù)]發(fā)性成份的影響為中心，重點研究了在微濾過程中，膜污染對啤酒中低溫?fù)]發(fā)性成份的影響，主要是對高級酯以及高級醇等啤酒主要揮發(fā)性成份的影響。首先，考察了微濾膜在靜態(tài)實驗和動態(tài)實驗中對啤酒中低溫?fù)]發(fā)性成份的影響。結(jié)果表明孔徑為022ΜM和045ΜM的微濾膜在靜態(tài)條件下和動態(tài)條件下，對低溫?fù)]發(fā)物有一定的吸附，不同的膜材質(zhì)對啤酒中的低溫?fù)]發(fā)性成分的吸附效果也有所差別。但是微濾膜的這種吸附比較小。其次，主要研究了蛋白質(zhì)污染對啤酒中主要低溫?fù)]發(fā)性成份的影響。結(jié)果表明在調(diào)節(jié)溶液PH值為45時，經(jīng)過微濾處理，啤酒中低溫?fù)]發(fā)物的損失量最大。在一定PH值的條件下，溶液中蛋白質(zhì)的濃度對低溫?fù)]發(fā)物有一定影響，蛋白質(zhì)的濃度越高，對低溫?fù)]發(fā)物的吸附量越大。第三，考察了微濾膜處理啤酒發(fā)酵液時，膜材質(zhì)和膜孔徑對啤酒中低溫?fù)]發(fā)物的影響。對于孔徑為022ΜM有機微濾膜，孔徑為022ΜM四組微濾膜過濾效果順序由好到壞為CNCA＞PES＞N6＞PVDF?？讖綖?45ΜM四組微濾膜過濾效果順序由好到壞為PES＞CNCA＞N6＞PVDF。第四，本論文中，研究了采用毛細(xì)血管氣相色譜分析測定啤酒中具有香味的低溫?fù)]發(fā)物的方法。以高純氮氣作為載氣，結(jié)合自動頂空進樣技術(shù)，對啤酒中6種主要揮發(fā)性組分進行了定性和定量分析，此方法具有良好的重現(xiàn)性。

簡介：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要隨著微機電系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展對微型制件需求的不斷增長，以傳統(tǒng)的微細(xì)加工方法成形微小制件難以滿足微系統(tǒng)的應(yīng)用要求，而用微型模具成形微小制件，具有生產(chǎn)效率高，制件質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，成為微成形加工領(lǐng)域的重要工藝發(fā)展方向。本課題在介紹微型制件及微型模具成形特點的基礎(chǔ)上，全面分析了各種微細(xì)加工方法的技術(shù)特點及其在微型模具制造中的應(yīng)用狀況，重點闡述了以LIGA和準(zhǔn)LIGA技術(shù)為代表的光加工技術(shù)的原理及應(yīng)用，并以此作為本課題試驗部分的理論依據(jù)。在試驗中，通過UVLIGA技術(shù)中的SU8膠光刻和鎳的微電鑄工藝過程制作出了微型齒輪型腔鑲塊，鑲塊采用45鋼為基底，與電鑄生長其上的鎳層共同構(gòu)成微型齒輪型腔。同時分析總結(jié)了試驗過程中的各個工藝參數(shù)對試驗結(jié)果造成的影響以及改進方案。最后對本試驗所用微型注塑模具進行了總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，清楚的分析了模具設(shè)計的整個過程以及與普通模具設(shè)計的不同之處，得到了模具的裝配圖和零件圖。同時為了更好的進行微型注塑試驗，采用MOLDFLOW軟件對PP材料的注塑填充過程進行了模擬，分析了注射壓力，料溫和模溫等工藝參數(shù)在微型注塑填充過程中可能起到的影響作用。關(guān)鍵詞微型模具UVLIGA微電鑄模具設(shè)計填充模擬獨創(chuàng)性說明作者鄭重聲明本碩士學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不包含為獲得大連理工大學(xué)或其他單位的學(xué)位或證書所使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的貢獻均己在論文中做了明確的說明并表示了謝A。作者簽名日期

簡介：點擊查看更多基于實例的沖裁工藝設(shè)計技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：煤氣發(fā)生站都會產(chǎn)生大量的有毒煤氣酚水，酚水毒性極大，如果直接排放將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本文在調(diào)研煤氣酚水處理技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，首先結(jié)合目前固定床煤氣站的工藝設(shè)備特點，提出了預(yù)蒸焚燃工藝，然后對預(yù)蒸焚燃工藝進行了探討和可行性分析，通過實驗室的酚水蒸發(fā)試驗得到酚水的蒸發(fā)特性，在此基礎(chǔ)上，對酚水蒸發(fā)器進行選型、計算和設(shè)計，隨后對酚類物質(zhì)的焚燒特性進行全面的理論和試驗研究，為能徹底處理煤氣酚水提供了強有力的支持。研究結(jié)果表明預(yù)蒸焚燃工藝?yán)妹簹鉅t下段煤氣顯熱強制蒸發(fā)酚水技術(shù)與含酚蒸汽回注焚燃技術(shù)相結(jié)合，不僅達到治理含酚污水的目的，而且在不增加單元設(shè)備的同時把下段煤氣顯熱充分利用，提高了煤氣爐的整體熱效率，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，為企業(yè)創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益；對酚水蒸發(fā)試驗分析可見，煤氣酚水的蒸發(fā)特性和煤氣酚水的溫度、焦油、鹽分、濃度和灰分等因素有關(guān)，其中焦油對蒸發(fā)的穩(wěn)定性影響較大；根據(jù)高溫煤氣性質(zhì)和煤氣酚水蒸發(fā)特性選擇了一種適合煤氣站煤氣酚水蒸發(fā)的設(shè)備盤管式直流蒸發(fā)器；本文從理論和試驗角度對酚類物質(zhì)徹底焚燒進行了研究和分析，850～900℃是酚類物質(zhì)的分解溫度，煤氣爐燃燒層溫度穩(wěn)定在1250℃左右時，酚類物質(zhì)可以完全分解，并且在通過300MM的燃燒層時可以充分反應(yīng)；在理論和試驗的基礎(chǔ)上，在某工廠進行了初步試驗，運行一個周期282天，安全穩(wěn)定，酚水蒸發(fā)器高效節(jié)能，未發(fā)現(xiàn)管道和設(shè)備中焦油和灰分嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象，證明預(yù)蒸焚燃工藝和酚水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)是完全可行的。

簡介：點擊查看更多快速熱循環(huán)注塑技術(shù)及其工藝過程傳熱分析研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：CMOSMEMS是傳感器發(fā)展的一大趨勢，它將MEMS器件和接口電路集成在一塊芯片上。利用CMOS標(biāo)準(zhǔn)流程MEMS后處理工藝制造的微型傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)低成本、高性能、高度一致性和大規(guī)模生產(chǎn)，這也是MEMS傳感器相對于傳統(tǒng)傳感器的顯著優(yōu)勢。體硅正面釋放技術(shù)簡化了工藝流程和操作難度，容易形成工藝標(biāo)準(zhǔn)，并且相對與背面釋放技術(shù)，腐蝕時間大大縮短，因此越來越受到研究者的重視。本課題的目標(biāo)是建立與CMOS工藝兼容的體硅正面釋放MEMS后處理技術(shù)，主要是實現(xiàn)濕法腐蝕中芯片正面的結(jié)構(gòu)保護，并利用PN結(jié)自停止腐蝕釋放N阱。利用摻硅的TMAH溶液對鋁的腐蝕速率慢并且與CMOS工藝兼容的特點，可實現(xiàn)對用鋁做腐蝕掩膜的CMOS結(jié)構(gòu)的保護。本文研究了用于釋放鋁保護芯片的摻硅TMAH溶液相關(guān)特性，主要包括TMAH溶液濃度、摻入硅粉的比例、摻入過硫酸銨的影響、硅片的腐蝕形貌、腐蝕硅片的速率、長時間腐蝕時鋁保護膜的情況等，結(jié)合各方面因素最終確定既能很快腐蝕硅又能實現(xiàn)鋁保護并且便于實現(xiàn)電鈍化腐蝕的溶液配比。在此基礎(chǔ)上分析了影響電鈍化腐蝕特性的各種因素，對已確定的腐蝕溶液進行深入研究，測量了不同類型的硅片在其中的IV特性。設(shè)計了體硅正面釋放實驗，在版圖中加入常用的各種MEMS結(jié)構(gòu)，利用正面保護PN結(jié)自停止腐蝕技術(shù)在鋁保護層完好的情況下成功釋放出了結(jié)構(gòu)。實驗結(jié)果證明CMOS兼容的體硅正面釋放技術(shù)完全可行，可以做進一步研究將其應(yīng)用于后處理工藝中，為以后利用此技術(shù)制作各類傳感器奠定了良好的基礎(chǔ)。

簡介：本文圍繞精密透明光學(xué)制品導(dǎo)光板的注射成型裝備的關(guān)鍵技術(shù)和成型工藝展開研究。導(dǎo)光板是LCD背光模組里的一個重要組件，要求有一定的透光均勻度和灰度。小尺寸導(dǎo)光板一般采用注射成型。能否注射成型合格的導(dǎo)光板是衡量我國注塑裝備水平的一個重要體現(xiàn)。國產(chǎn)注塑機成型導(dǎo)光板時，制品存在焦黃、黑點等缺陷。經(jīng)分析主要為塑化機構(gòu)存在問題，本文主要針對導(dǎo)光板的塑化機構(gòu)進行研究。優(yōu)化設(shè)計了導(dǎo)光板注塑成型專用螺桿。注射螺桿是塑料注射成型機中最關(guān)鍵的零件，對物料的輸送性能、塑化性能有著直接的影響。特別是在成型制品質(zhì)量要求很高的情況下，螺桿結(jié)構(gòu)是否合理則成為一個非常重要的問題。本文利用專業(yè)CFD軟件POLYFLOW對不同螺棱寬度、螺槽深度的注射螺桿計量段進行了三維等溫非牛頓流場模擬。通過模擬計算，討論不同螺棱寬度、螺槽深度對導(dǎo)光板物料聚碳酸酯（PC）熔體輸送性能的影響，得到最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)。經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化得到的導(dǎo)光板專用螺桿的另一個關(guān)鍵問題在于螺桿的表面處理。表面處理的目的是為了獲得高的表面硬度、耐腐蝕性和光潔度，對于導(dǎo)光板專用螺桿來說最主要是獲得和PC料好的剝離性能。對試塊進行不同的表面處理，然后在試驗臺上進行PC料的剝離實驗。從實驗結(jié)果可以得到，電刷鍍鎳鎢合金、物理氣相沉積兩種工藝可以大幅度提高剝離性能，而且表面光潔度高、耐腐蝕。企業(yè)試車，與常規(guī)鍍硬鉻螺桿相比，大幅的降低了導(dǎo)光板制品的次品率，試車結(jié)束后螺桿表面完好，而鍍硬鉻螺桿鍍層出現(xiàn)脫落和物料降解黏結(jié)在鍍層表面的現(xiàn)象。研究了鍍層和導(dǎo)光板材料PC料剝離性能的關(guān)鍵影響因素，發(fā)現(xiàn)剝離性能和鍍層微觀表面質(zhì)量有關(guān)。解決了導(dǎo)光板成型裝備的問題，要注射成型優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)光板，還必須對成型工藝進行優(yōu)化。本文利用模流分析軟件MOLDFLOW對導(dǎo)光板成型的保壓條件、模溫、熔體溫度、冷卻回路等工藝條件進行模擬，分析所產(chǎn)生的翹曲變形量，殘余應(yīng)力及體積收縮率，最終確定了導(dǎo)光板注射成型的最佳工藝參數(shù)。

簡介：目的為研制一日服用一次的托吡酯膜控緩釋微丸建立處方工藝關(guān)鍵技術(shù)。方法以流化床液相層積包衣法為基本工藝，研究和建立載藥層和緩釋層包衣的膜控微丸的成型工藝路線，并考察緩釋微丸穩(wěn)定性條件下的釋藥曲線變化和體內(nèi)釋藥行為。結(jié)果上藥層處方中不添加任何輔料只有主藥時，工藝過程順暢，載藥量高，藥物穩(wěn)定包衣增重和致孔劑比例是影響緩釋微丸釋藥的關(guān)鍵因素，當(dāng)包衣增重在567％～628％范圍，致孔劑PVP比例在2682％～2742％時符合釋藥要求乙基纖維素濃度在8％WV最優(yōu)包衣液攪拌時間大于12H，釋藥均一單劑量給藥時，緩釋膠囊在比格犬體內(nèi)最大血藥濃度CMAX343±114NGML比普通膠囊2097±3717NGML小，達峰時間TMAX667±163H比普通膠囊142±066H延遲。結(jié)論本文研究和建立的用于膜控微丸的包衣工藝重現(xiàn)性好，處方合理星點設(shè)計效響應(yīng)面法優(yōu)化緩釋包衣處方精度高、預(yù)測性好，有較好的應(yīng)用價值釋放度影響因素評價表明緩釋微丸釋藥不受轉(zhuǎn)速、介質(zhì)PH值和離子強度的影響，介質(zhì)滲透壓影響藥物釋放速率，環(huán)境因素如高溫、高濕、光照和加速條件對藥物釋放度無影響，本品穩(wěn)定緩釋微丸的釋藥機制是滲透壓驅(qū)動下的零級釋藥，無遲釋效應(yīng)且能釋藥完全比格犬體內(nèi)藥物動力學(xué)試驗表明本品具有緩釋效果，能有效將血藥濃度穩(wěn)定在治療窗范圍內(nèi)，保證用藥安全。

簡介：本文結(jié)合石英材料的基本物性，以格里菲斯強度理論為基礎(chǔ)，論述了石英材料的粉碎形式及球磨過程的能耗機制。并通過對行星式球磨機的動力學(xué)分析，著重研究了行星式球磨機對物料產(chǎn)生巨大破碎能量的原理。并以此為依據(jù)從提高行星式球磨機性能的角度對球磨機進行了改進。通過試探試驗，確定了試驗研究的因素工藝參數(shù)及其水平值，并以此為基礎(chǔ)用正交試驗法進行了試驗設(shè)計。在對試驗結(jié)果分析的基礎(chǔ)上，得到了工藝參數(shù)對產(chǎn)品性能指標(biāo)的影響趨勢及幾個性能指標(biāo)之間的關(guān)系。用正交試驗得到的最佳工藝，對二次原料進行粉碎，制得了納米級石英粉體。以試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，用回歸分析的方法，建立了工藝參數(shù)與粒度之間的數(shù)學(xué)模型。