簡介：數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)是信息領(lǐng)域中近年來出現(xiàn)并發(fā)展迅速的一種計(jì)算機(jī)技術(shù)，它可以對原始的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行各種處理，轉(zhuǎn)換成有用信息，充分利用這些信息，分析并做出策略性的決策。數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)是以數(shù)據(jù)庫或數(shù)據(jù)倉庫中存儲的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用決策樹、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、關(guān)聯(lián)規(guī)則、聚類等方法，從中提取有價(jià)值的知識、規(guī)律或高層信息的一種計(jì)算機(jī)技術(shù)。防砂工藝是油氣田開發(fā)不可缺少的主要工藝之一，隨著油井防砂工作的進(jìn)行，產(chǎn)生了大量的歷史數(shù)據(jù)、當(dāng)前作業(yè)數(shù)據(jù)和各種文檔資料。如何將這些大量的數(shù)據(jù)文檔資料進(jìn)行有效的存儲管理，以及如何利用這些豐富的數(shù)據(jù)文檔資料產(chǎn)生有價(jià)值的知識是油田防砂工藝發(fā)展中一個(gè)急需解決的問題。本文主要研究構(gòu)建防砂工藝數(shù)據(jù)倉庫平臺，建立數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)，挖掘其中蘊(yùn)含的信息，形成有價(jià)值的防砂工藝知識。本文首先系統(tǒng)地介紹了數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的基本概念，然后進(jìn)行防砂工藝數(shù)據(jù)倉庫的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，在此基礎(chǔ)之上，進(jìn)行了基于防砂工藝數(shù)據(jù)倉庫的數(shù)據(jù)挖掘的研究。在數(shù)據(jù)挖掘應(yīng)用部分，提出采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的分類數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)來解決出砂預(yù)測的問題和基于決策樹的分類數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)來解決防砂方法優(yōu)選的問題。

簡介：在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過程中蘊(yùn)含著大量的余熱資源有著極大的回收利用價(jià)值因此焦化廠在進(jìn)行余熱資源利用和節(jié)能減排方面具有巨大潛力。重鋼焦化廠的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式能源利用效率低余熱資源豐富但未得到有效回收利用在國內(nèi)焦化行業(yè)具有典型代表性。本課題依托重鋼焦化廠的生產(chǎn)實(shí)際研究焦化余熱資源及其回收利用工藝技術(shù)結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程的規(guī)劃方案研究適合其生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)合理的余熱資源綜合利用技術(shù)方案對新重鋼焦化廠的節(jié)能減排提供技術(shù)支撐具有現(xiàn)實(shí)意義。通過對煉焦?fàn)t的熱平衡分析確定了煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向?yàn)榛厥占t焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱其中紅焦顯熱占供入焦?fàn)t熱量的35％左右是主要研究對象通過分析煤氣凈化系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和余熱資源構(gòu)成以及能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝現(xiàn)狀確定了煤氣凈化系統(tǒng)余熱資源利用途徑以調(diào)整化工工藝、回收高溫工藝介質(zhì)余熱為主能源系統(tǒng)以采用自產(chǎn)能源如焦?fàn)t煤氣替代直接外購能源為主。根據(jù)當(dāng)前焦化行業(yè)的余熱回收利用技術(shù)發(fā)展趨勢研究焦化廠余熱回收利用工藝技術(shù)的應(yīng)用情況和應(yīng)用條件。結(jié)合重鋼環(huán)保搬遷焦化工程規(guī)劃方案研究各種余熱回收工藝技術(shù)的應(yīng)用可能性和應(yīng)用方案測算技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。煤焦系統(tǒng)重點(diǎn)研究干法熄焦工藝CDQ代替濕法熄焦的工藝技術(shù)方案確定了干法熄焦的巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益。煤氣凈化系統(tǒng)重點(diǎn)研究將真空碳酸鉀脫硫工藝與橫管初冷器結(jié)合、回收利用橫管初冷器上段余熱的工藝采用蒸汽噴射閃蒸技術(shù)的節(jié)能蒸氨工藝導(dǎo)向噴射塔盤蒸餾工藝。能源系統(tǒng)重點(diǎn)研究了焦?fàn)t煤氣代替蒸汽的技術(shù)導(dǎo)熱油加熱技術(shù)替代直接蒸汽蒸氨的工藝直燃吸收式制冷機(jī)取代蒸汽吸收式制冷機(jī)工業(yè)循環(huán)水水源熱泵技術(shù)循環(huán)水冷卻采用表面蒸發(fā)空冷器。按照重鋼環(huán)保搬遷焦化工程年產(chǎn)240萬T焦碳的規(guī)模確定的余熱回收工藝技術(shù)方案回收利用余熱折合標(biāo)煤202160噸年以上各項(xiàng)余熱利用工藝技術(shù)在減少粉塵排放、降低大氣和水體污染等方面還具有顯著的環(huán)境效益。

簡介：自19世紀(jì)末陰極射線管CATHODERAYTUBE；CRT發(fā)明以來，隨著電視媒體，個(gè)人計(jì)算機(jī)及個(gè)人娛樂等市場的出現(xiàn)及蓬勃發(fā)展，圖像顯示技術(shù)及產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于娛樂、軍事、教育、醫(yī)療等各個(gè)方面，無時(shí)無處不影響著現(xiàn)代人的生活。進(jìn)入21世紀(jì)，圖像顯示技術(shù)也發(fā)生了巨大變革，更加多樣化，而近年基于硅半導(dǎo)體晶圓技術(shù)的硅基液晶微顯示器LIQUIDCRYSTALONSILICON；LCOS，已成為推動下一代大屏幕投影設(shè)備和數(shù)字電視成像系統(tǒng)的核心器件。LCOS圖像顯示技術(shù)日趨成熟，面對今后幾年內(nèi)全世界影像技術(shù)的全數(shù)字化以及家電和電腦一體化進(jìn)程所提出的更高要求，進(jìn)一步向高清晰度、高性能和低成本方向持續(xù)發(fā)展。LCOS技術(shù)基本上采用標(biāo)準(zhǔn)的CMOS晶圓亞微米、深亞微米的邏輯及高壓工藝技術(shù)來制造底板芯片，由于其同時(shí)作為光學(xué)器件而對后端工藝有一些特殊的工藝要求。光學(xué)投影亮度的均勻度要求極高的晶圓內(nèi)及芯片內(nèi)平整度，而越來越高要求的光學(xué)亮度對頂層金屬鏡面具有高反射等特點(diǎn)。本文針對LCOS產(chǎn)品的特殊工藝要求，開展后端工藝的技術(shù)優(yōu)化。后端工藝的優(yōu)化帶來的高光學(xué)投影效果將使LCOS工藝在大屏幕顯示技術(shù)的激烈競爭中占據(jù)一定的優(yōu)勢地位。本文共分為五章，第一章是對現(xiàn)代顯示技術(shù)做了簡單的介紹，簡單扼要地回顧了目前市場上較為成熟的各種技術(shù)的基本顯示原理及其特點(diǎn)，并從其基本原理和生產(chǎn)工藝出發(fā)分析比較了各自優(yōu)缺點(diǎn)，這有利于我們了解LCOS顯示技術(shù)的優(yōu)勢以及特點(diǎn)；第二章介紹了LCOS顯示技術(shù)原理及工藝，首先說明了LCOS的基本工藝流程及系統(tǒng)原理，然后討論了LCOS顯示技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢，最后是對LCOS顯示技術(shù)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的研究；第三章分析了如何提高芯片顯示像素的反射率和芯片的整體平整度的研究內(nèi)容及研究目標(biāo)；第四章研究了金屬層結(jié)構(gòu)和工藝條件對反射率的影響，設(shè)計(jì)了一系列實(shí)驗(yàn)并總結(jié)了針對于LCOS芯片反射率的技術(shù)優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。第五章，我們首先討論了針對于提高LCOS芯片內(nèi)平整度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果做了具體的分析。然后針對于提高LCOS晶圓內(nèi)平整度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并分析了如何通過對后端CMP工藝的優(yōu)化來提高LCOS晶圓內(nèi)平整度。論文的最后給出了全文結(jié)論。

簡介：環(huán)境保護(hù)問題已經(jīng)成為國際社會所面臨的最嚴(yán)峻的問題，也是中國所面臨的最嚴(yán)峻的問題。如何減少污染，改善我們的生存環(huán)境成為中國政府、中國企業(yè)及全國人民長期研究并需要堅(jiān)持不懈的去努力的一項(xiàng)艱巨任務(wù)。梅山公司是集采礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄熱軋、熱電等工藝配套齊全的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，同時(shí)也是工業(yè)污染比較嚴(yán)重的企業(yè)，公司一直致力于環(huán)境治理、綜合利用工業(yè)廢棄資源的研究，減少污染、改善周邊環(huán)境、減少工業(yè)三廢對環(huán)境的影響。本文就梅山公司鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的三氣焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行分析研究，提出了綜合利用焦?fàn)t氣中的H和轉(zhuǎn)爐氣中的CO、CO，使之生成HC比滿足甲醇合成要求的原料氣后合成工業(yè)甲醇，而將變壓吸附提氫后的高熱值的富甲烷氣與高爐氣摻混制得中熱值煤氣、將弛放氣與閃蒸氣摻混配制成合格的燃料氣，提供鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)及各工業(yè)爐窯使用。運(yùn)用項(xiàng)目可行性分析的理論方法對項(xiàng)目的工藝技術(shù)進(jìn)行了可行性分析，該項(xiàng)目針對梅山公司鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)狀及特點(diǎn)，提出了以梅山特有的配氣工藝代替生產(chǎn)過程復(fù)雜的制氣工藝，省去了投資大的氣化裝置或部分氧化裝置及轉(zhuǎn)化、變換等工序。開創(chuàng)了一條具有梅山特色的新工藝?？s短了流程，節(jié)省項(xiàng)目投資。本文通過分析論證了該項(xiàng)目在技術(shù)上先進(jìn)、可靠、適用，又符合國家產(chǎn)業(yè)政策。建議公司盡快實(shí)施此項(xiàng)目。同時(shí)為鋼鐵企業(yè)解決廢氣污染，綜合利用三氣資源提供了一條新思路。

簡介：板料沖壓成形是一種十分重要的金屬板塑性加工技術(shù)，在工業(yè)領(lǐng)域有著極為廣泛的應(yīng)用。然而，板料成形經(jīng)歷復(fù)雜的變形過程，合理地確定成形工藝與模具對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用。此外，在國際制造業(yè)以縮短產(chǎn)品市場化周期、降低產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用以及減輕產(chǎn)品重量作為競爭目標(biāo)的大背景下，板料成形工藝與模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)問題受到各國工程和研究人員的日益關(guān)注。本文建立了板料成形工藝與模具多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)模型。針對板料成形的非線性特點(diǎn)，將影響板料成形的主要因素分為三類，即材料類、工藝類以及模具類，作為優(yōu)化設(shè)計(jì)變量；總結(jié)部分板料成形的工藝知識、設(shè)計(jì)規(guī)范以及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并轉(zhuǎn)化為優(yōu)化設(shè)計(jì)的約束條件；針對板料成形的主要缺陷形式破裂、起皺、塑性變形量不足、厚向變形不均勻以及形狀不良五個(gè)方面，建立了面向成形和回彈過程的成形性評價(jià)目標(biāo)函數(shù)；研究了PARETO最優(yōu)解的含義，并提出采用多目標(biāo)遺傳算法求解PARETO最優(yōu)解。在研究了拉丁方法、響應(yīng)面法以及有限元法的基礎(chǔ)上，提出了加快優(yōu)化效率并保證計(jì)算精度的“三步法”優(yōu)化策略，并實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化系統(tǒng)的集成。首先，采用拉丁方法試驗(yàn)設(shè)計(jì)，基于數(shù)值模擬的試驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)果用于構(gòu)建響應(yīng)面函數(shù)；然后，采用多目標(biāo)遺傳算法對響應(yīng)面函數(shù)求解，得到PARETO最優(yōu)解；最后，采用有限元法對選擇的PARETO最優(yōu)解精確分析、驗(yàn)證。以柱面扁殼為例，建立了與試驗(yàn)?zāi)Ｐ拖嘁恢碌亩嗄繕?biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)模型，采用“三步法”優(yōu)化策略，對其成形和回彈過程進(jìn)行了數(shù)值分析，驗(yàn)證了所提出的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)模型的正確性和優(yōu)化技術(shù)的可靠性。以NUMISHEET93標(biāo)準(zhǔn)考題的方盒形件拉深成形為對象，分別研究了時(shí)變壓邊力曲線和分塊壓邊力曲線的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法；基于等效拉深筋模型，研究了拉深筋阻力的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法；并以汽車發(fā)動機(jī)罩外板為例，以塑性變形不足最小和厚向變形不均勻最小為目標(biāo)函數(shù)，驗(yàn)證了壓邊力和拉深筋阻力等工藝參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)效果。提出基于網(wǎng)格變形技術(shù)的模具型面優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，網(wǎng)格變形技術(shù)通過修改當(dāng)前有限元網(wǎng)格的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)模具型面的幾何變化，并將幾何變化量轉(zhuǎn)化為優(yōu)化設(shè)計(jì)變量，采用本文提出的優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)模具型面的優(yōu)化設(shè)計(jì)。以汽車行李箱外板為例，以拉深檻高度為設(shè)計(jì)變量，以塑性變形量不足最小和形狀不良最小為目標(biāo)函數(shù)，驗(yàn)證了工藝補(bǔ)充面和壓料面的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)效果。研究表明基于網(wǎng)格變形技術(shù)的模具型面優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以顯著地提高模具設(shè)計(jì)水平并加速模具設(shè)計(jì)效率。以車身翼子板為例，研究其拉延工藝壓邊力和拉深筋阻力的優(yōu)化設(shè)計(jì)，與實(shí)際拉延結(jié)果對比，驗(yàn)證了本文所提出的多變量耦合、多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)的工程應(yīng)用效果。應(yīng)用結(jié)果表明本文提出的優(yōu)化技術(shù)，可以顯著地提高汽車覆蓋件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，降低產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用。

簡介：點(diǎn)擊查看更多隴東油田增產(chǎn)增注工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：聚二甲基硅氧烷PDMS作為一種特殊性能的彈性體，具有加工簡便、較高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的光學(xué)特性、生物兼容性等優(yōu)點(diǎn)，是目前微流控芯片制備中使用較多的聚合物材料。但是作為一種疏水性較強(qiáng)的芯片材料，PDMS存在著表面潤濕性、粘接性差等問題。本文著重對PDMS微流控芯片微通道結(jié)構(gòu)膜的制作及其表面改性、鍵合方法進(jìn)行較系統(tǒng)的研究，使其在微流控芯片領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。根據(jù)PDMS的分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，對其成型工藝作了較深入的研究。分析了影響PDMS固化的主要參數(shù)；基于PDMS平面膜的成型工藝，探討了旋涂工藝的流體理論，并在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上得出了膜厚度與甩膠機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)之間的實(shí)驗(yàn)曲線；研究了模塑法、再鑄模法等成型PDMS微通道結(jié)構(gòu)膜的方法，獲得了具有高保真度和較高表面光潔度的結(jié)構(gòu)膜。從表面潤濕理論出發(fā)，研究了紫外光照氧化、氧等離子體處理等改善PDMS表面潤濕性能的方法，通過接觸角測量和表面能譜分析，確定了處理PDMS表面的最佳處理參數(shù)，分析了處理參數(shù)對PDMS改性后表面性質(zhì)穩(wěn)定性的影響，并對其改性機(jī)理及退化效應(yīng)進(jìn)行了討論。介紹了不同材質(zhì)微流控芯片的鍵合工藝，研究了使PDMS微流控芯片發(fā)生永久性鍵合的方法兩步固化法、氧等離子體處理。通過剝離實(shí)驗(yàn)和SEM分析了兩種方法的鍵合效果。結(jié)果表明，采用兩步固化法鍵合后的芯片適用于低壓場合，而氧等離子體鍵合強(qiáng)度高，能承受很高的外加壓力；討論了兩種鍵合方法的鍵合機(jī)理。

簡介：傳統(tǒng)的SI和GAAS基微波功率器件已經(jīng)接近其性能極限，難以滿足不斷增長的應(yīng)用需求。由于具有材料參數(shù)上的優(yōu)勢，新興的GAN和SIC基寬禁帶半導(dǎo)體器件可突破上述限制，達(dá)到常規(guī)半導(dǎo)體難于企及的性能指標(biāo)。其中A1GANGANHEMT被認(rèn)為在1～50GHZ頻率范圍具有很大應(yīng)用潛力，其研究工作在近年來受到廣泛關(guān)注。目前ALGANGANHEMT的器件物理和工藝技術(shù)還不成熟，本文圍繞這兩方面開展了工作，從而有以下結(jié)果。1綜合應(yīng)用微擾法和變分方法，求出了有限深三角形量子勢阱中POISSONSHROEDINGER。方程組的基態(tài)波函數(shù)和基態(tài)能級。所導(dǎo)出的公式簡潔有效，物理意義明確，可直接應(yīng)用于器件研究。對于ALGANGAN異質(zhì)結(jié)典型結(jié)構(gòu)的計(jì)算表明，二維電子氣最低子能帶底部能級和費(fèi)米能級分別位于勢阱底部上方019EV和029EV處，這與公開發(fā)表的數(shù)值計(jì)算結(jié)果019EV和028EV相當(dāng)接近，誤差在10MEV左右。2建立了用于在指定工作條件下優(yōu)化ALGANGANHEMT場板設(shè)計(jì)的解析模型，獲得到了場板幾何參量與器件電學(xué)參量的關(guān)系；并確定了優(yōu)化場板結(jié)構(gòu)的原則，發(fā)現(xiàn)優(yōu)化的場板介質(zhì)厚度與給定的工作漏壓呈近似線性關(guān)系。該模型對柵場板和源場板的情況都適用。通過對ALGANGANHEMT電場分布的研究，發(fā)現(xiàn)受主陷阱效應(yīng)顯著影響溝道電場峰，改變器件擊穿特性。定義了表征陷阱效應(yīng)與擊穿特性關(guān)系的特征量。3鑒于與ALGANGANHEMT電流崩塌效應(yīng)相關(guān)的表面陷阱充電過程用常規(guī)方法難于監(jiān)測，建立了一種新的電學(xué)測試方法。實(shí)驗(yàn)探測到了電壓應(yīng)力條件下表面陷阱電荷的動態(tài)平衡態(tài)。確定出所測器件表面充電過程的時(shí)間常數(shù)為038S，證實(shí)表面陷阱之間存在電荷輸運(yùn)過程。并通過柵延遲測試實(shí)驗(yàn)，監(jiān)測到應(yīng)力后電流崩塌馳豫過程具有小于01S和大于10S兩類時(shí)間常數(shù)。這證實(shí)了在表面放電時(shí)表面陷阱之間也存在電荷輸運(yùn)過程。測量得出了脈沖大信號條件下ALGANGAN異質(zhì)結(jié)構(gòu)薄膜電阻的變化規(guī)律，定義了相應(yīng)的特征參量，可用于表征與電流崩塌效應(yīng)相關(guān)的器件特性。4建立了利用背靠背肖特基結(jié)構(gòu)對GAN薄膜及其肖特基接觸進(jìn)行測試的新方法，可得到材料電導(dǎo)遷移率、肖特基接觸的理想因子和勢壘高度。該方法避免了復(fù)雜的歐姆接觸制備過程，可推廣用于歐姆接觸難于形成或者其制備工藝顯著影響材料特性的情況。5以TIAL和TIALNIAU兩種不同的合金結(jié)構(gòu)研究了GAN上歐姆接觸的制造工藝和形成機(jī)理。在非故意摻雜GAN薄膜上制成了高質(zhì)量的TIALNIAU的歐姆接觸，其比接觸電阻為6610ΩCM。對于上述兩種金屬，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)退火溫度高于700℃時(shí)歐姆接觸才開始形成。經(jīng)俄歇電子能譜儀分析表明，在GAN表面形成歐姆接觸需要AL層與TI層發(fā)生固相反應(yīng)，并且GAN表面有部份N元素?cái)U(kuò)散進(jìn)入金屬層?；谙嚓P(guān)工藝實(shí)驗(yàn)，完成了ALGANGANHEMT的試制。綜上所述，在器件物理的研究中，本文旨在對與ALGANGANHEMT高頻大功率性能密切相關(guān)的器件效應(yīng)建立物理圖像，并使之成為優(yōu)化器件設(shè)計(jì)的依據(jù)；在工藝技術(shù)方面，本文不僅關(guān)注工藝參數(shù)的優(yōu)化，更加重視的是對工藝過程物理機(jī)理的研究。器件物理和器件制造的進(jìn)一步結(jié)合還需要在上述兩個(gè)方面進(jìn)行更為深入的工作。

簡介：機(jī)織提花織物紋織CAD技術(shù)利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算功能和高效率的圖形、圖象處理能力，改造傳統(tǒng)紋織工藝，實(shí)現(xiàn)了紋織工藝的自動化。紋織CAD系統(tǒng)技術(shù)的成熟、電子提花設(shè)備的研制開發(fā)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代化手段從根本上滿足了企業(yè)加快提花機(jī)產(chǎn)品的更新、適應(yīng)市場變化、提高競爭能力的要求。論文在掌握并熟練應(yīng)用紋織CAD技術(shù)理論的基礎(chǔ)上，探討了借助紋織CAD系統(tǒng)軟件進(jìn)行大循環(huán)組織設(shè)計(jì)，快速處理意匠紋樣繪制等創(chuàng)新技巧。論文研究了織物紋理設(shè)計(jì)的原理與要素，在對4枚同面組織的變化設(shè)計(jì)和方格組織設(shè)計(jì)研究上取得理論成果。論文在分析窗格紋、古代書法作品、多層次紋樣等的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，研究了這些紋樣的紋織CAD處理技術(shù)，并進(jìn)行了實(shí)際開發(fā)與試樣，取得相關(guān)技術(shù)成果。

簡介：由于飛機(jī)裝配過程的復(fù)雜性，以及工藝設(shè)計(jì)與環(huán)境、經(jīng)驗(yàn)相關(guān)的特點(diǎn)，開發(fā)智能化的飛機(jī)裝配CAPP是一種典型的復(fù)雜問題，存在知識總結(jié)難、問題求解難、知識應(yīng)用難等尚未解決的難題。隨著飛機(jī)數(shù)字化制造工程的實(shí)施，如何開發(fā)飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)的智能化系統(tǒng)，以提高裝配工藝設(shè)計(jì)的效率和自動化水平已成為飛機(jī)研制過程迫切需要解決的問題之一。針對這一問題，本文以飛機(jī)部件裝配工藝設(shè)計(jì)為研究對象，提出了“以知識庫為基礎(chǔ)，以推理機(jī)為核心，實(shí)現(xiàn)具有一定智能的計(jì)算機(jī)輔助飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)”的構(gòu)想。基于此構(gòu)想，深入分析了飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)過程，綜合應(yīng)用了本體論、知識工程和基于實(shí)例推理技術(shù)，靈活應(yīng)用了XML技術(shù)，率先對裝配知識表示、推理、應(yīng)用等關(guān)鍵問題進(jìn)行了系統(tǒng)研究，開發(fā)了基于知識的飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)原型系統(tǒng)，旨在提高飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)的自動化、智能化水平，使之成為飛機(jī)數(shù)字化制造的支撐。論文的主要研究工作如下1、飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域的知識本體模型研究了本體構(gòu)建的原則與方法，提出了一種A2P2本體構(gòu)建方法。嚴(yán)格按照A2P2法，深入分析飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)過程，收集了大量飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)，在領(lǐng)域?qū)＜业膮⑴c指導(dǎo)下，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，研究了影響飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)的因素以及裝配工藝文件內(nèi)容的基本形式，形成了裝配知識的初步框架，為裝配知識模型的形成奠定了基礎(chǔ)。對初始知識框架進(jìn)行轉(zhuǎn)換、重構(gòu)的概念化處理，建立了它們之間的聯(lián)系，形成了領(lǐng)域術(shù)語。以領(lǐng)域術(shù)語為基礎(chǔ)，提出了飛機(jī)裝配工藝知識的本體模型，并對本體模型的合理性進(jìn)行了評價(jià)。飛機(jī)裝配工藝知識本體模型填補(bǔ)了在該領(lǐng)域知識本體研究的空白，也為裝配知識表示、推理和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。2、基于XML的裝配知識表示及裝配知識庫構(gòu)建基于框架表示和XML，研究了裝配知識本體的形式化描述方法，設(shè)計(jì)了裝配知識本體模型的BNF和XMLSCHEMA描述文件。全面比較、分析了XML與RDB在數(shù)據(jù)處理方面各自的優(yōu)缺點(diǎn)，得出了在構(gòu)建飛機(jī)裝配知識庫時(shí)必須同時(shí)使用XML和RDB兩種數(shù)據(jù)處理技術(shù)的結(jié)論，并選用了ACLEXMLDB作為裝配知識庫的底層支撐數(shù)據(jù)庫。研究了XML與RDB之間的數(shù)據(jù)存儲、映射策略，提出了一種混合式的飛機(jī)裝配知識存儲策略，并設(shè)計(jì)了裝配知識庫的邏輯結(jié)構(gòu)。研究了裝配知識庫的索引機(jī)制，提出了一種遞進(jìn)關(guān)系的裝配結(jié)構(gòu)特征路徑索引策略，構(gòu)建了裝配知識庫的索引。應(yīng)用XML和RDB著重解決了裝配知識描述、組織和管理等問題。3、裝配知識相似匹配推理技術(shù)基于框架表示知識推理和最近鄰法的思想，設(shè)計(jì)了裝配知識的匹配策略及算法過程，運(yùn)用DELPHI法與AHP法相結(jié)合科學(xué)地計(jì)算出各裝配知識相似元的權(quán)重。分析了裝配結(jié)構(gòu)特征的特點(diǎn)，針對用樹型結(jié)構(gòu)描述的裝配結(jié)構(gòu)特征，提出了一種考慮語義、基于結(jié)構(gòu)約束的裝配結(jié)構(gòu)相似匹配算法。分析了裝配知識準(zhǔn)確度的特征，提出了兩種準(zhǔn)確度的相似匹配策略，并建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型。構(gòu)建了裝配知識匹配辭典，提出了一種基于匹配辭典的裝配知識特征相似匹配算法，該方法從語義層面計(jì)算以字符形式描述裝配特征的相似度。結(jié)合裝配知識表示、知識庫的特點(diǎn)及K最近鄰法的思想，設(shè)計(jì)了裝配知識的推理過程，確定了搜索限制策略、沖突消解和求解策略，使得裝配知識相似匹配推理在算法效率與匹配精度上達(dá)到較好的平衡。4、裝配知識應(yīng)用與知識庫完善技術(shù)基于人機(jī)混合智能，研究了裝配知識的復(fù)用過程、適應(yīng)修改方法及知識學(xué)習(xí)方法。提出了一種基于系統(tǒng)問題求解經(jīng)驗(yàn)的索引策略，并通過評分和時(shí)間戳的方式構(gòu)建了索引，可以提高知識庫和問題求解的質(zhì)量。5、基于BOM的系統(tǒng)集成技術(shù)研究了飛機(jī)制造工程中XBOM的形成過程、MBOM與裝配知識特征之間的關(guān)系以及裝配知識特征的獲取方法，設(shè)計(jì)了從MBOM中獲取裝配結(jié)構(gòu)特征的算法過程，著重解決了待求解裝配問題形成及系統(tǒng)集成的問題。最后，設(shè)計(jì)并開發(fā)了一個(gè)基于知識的飛機(jī)裝配工藝設(shè)計(jì)原型系統(tǒng)，簡稱為KBA2P2KNOWLEDGEBASEDAIRCRAFTASSEMBLVPROCESSPLANNING，對本文的研究思路、方法及關(guān)鍵算法進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，對原型系統(tǒng)的推廣實(shí)施進(jìn)行了探討。

簡介：點(diǎn)擊查看更多激光切割技術(shù)中工藝技術(shù)的試驗(yàn)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：本文以121廠工藝設(shè)計(jì)為背景，對基于WEB的協(xié)同式CAPP原型系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)行闡述。本系統(tǒng)在基于WEB的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)方面采用了BS方式的三層體系結(jié)構(gòu)將工藝規(guī)劃邏輯與用戶設(shè)計(jì)頁面相分離，提高了系統(tǒng)的效率。采用的軟件系統(tǒng)是VISUALSTUDIO2005和MICROSOFTSQLSERVER2005，在此基礎(chǔ)上依托廠方提供的工藝材料對系統(tǒng)提出了如下幾個(gè)方面的設(shè)計(jì)。提供一個(gè)基于知識的數(shù)據(jù)庫，它包括了所有工藝的工序，所有工藝所用到的資源，比如工具、量具、夾具等，還包括廠方所有典型加工工藝。在工藝設(shè)計(jì)方面采用交互式加工工藝和派生式加工工藝，交互式設(shè)計(jì)時(shí)可以選擇添加知識庫中的工序，派生式設(shè)計(jì)時(shí)可從知識庫中的典型加工工藝派生。擁有一個(gè)用戶管理模塊，可以對登陸的用戶進(jìn)行權(quán)限的設(shè)置。擁有一個(gè)工藝的審定及輸出模塊，審定模塊可以使工藝審定人員對已經(jīng)生成的工藝進(jìn)行校核會簽等操作，輸出模塊可以對工藝進(jìn)行打印輸出。

簡介：本課題研究了由杜仲葉制取綠原酸的生產(chǎn)工藝。以高效液相色譜法為精確分析綠原酸含量的方法，對色譜條件進(jìn)行了研究。以薄層層析紫外分光光度法為定量分析綠原酸含量的方法，確定了分析條件。對綠原酸的提取工藝進(jìn)行了優(yōu)化，確定了以纖維素酶輔助中溫水提取綠原酸，優(yōu)化條件后綠原酸的轉(zhuǎn)移率穩(wěn)定在920％左右。對綠原酸水提液的分離工藝進(jìn)行了討論。結(jié)果表明水提液經(jīng)膜除雜、濃縮后過樹脂，樹脂吸附量顯著增大，分離純化效果好，樹脂污染較小。說明膜除雜濃縮工藝的加入能顯著提高樹脂工作效率。討論了不同膜工藝路線對綠原酸水提液分離、純化的效果，確定了膜工藝路線水提液→精密過濾器過濾→微濾膜Ⅱ除雜→納濾膜Ⅱ濃縮→濃縮液。該工藝雜質(zhì)去除率為416％，綠原酸轉(zhuǎn)移率為832％。對膜操作參數(shù)及過膜條件進(jìn)行了研究，確定了合適的微濾操作條件，該條件下的微濾膜Ⅱ平均通量為253LH1M2，綠原酸轉(zhuǎn)移率為956％；確定了納濾膜Ⅱ的操作條件。對膜處理后的綠原酸濃縮液的樹脂純化工藝進(jìn)行了研究，篩選了以HPD400A型樹脂進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)，通過因素分析找到了最佳的樹脂工藝參數(shù)及操作條件，收集30％乙醇洗脫段經(jīng)減壓濃縮干燥后測定綠原酸含量在569％～583％之間。本研究建立了一條通過使用分離膜對杜仲葉水提液除雜、濃縮，并通過大孔樹脂進(jìn)一步純化制取綠原酸的工藝路線。該工藝綠原酸轉(zhuǎn)移率879％，產(chǎn)品純度575％。其中，膜濃縮的濾液可以回用到提取工序，廢水的排放量減小了90％。本工藝從源頭上控制污染排放，符合清潔生產(chǎn)要求。

簡介：為了在當(dāng)今全球激烈的市場競爭中保持自己的優(yōu)勢，各電子產(chǎn)品制造商千方百計(jì)地提高生產(chǎn)效率來降低生產(chǎn)成本。一條SMT生產(chǎn)線雖然由多臺設(shè)備組成，但實(shí)際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機(jī)決定的。因此，貼片機(jī)的全自動工藝優(yōu)化技術(shù)是貼片機(jī)研發(fā)必須解決的一個(gè)重要課題。對于多頭拱架型貼片機(jī)的工藝優(yōu)化，一般的解決方法都是把它分解為供料器分配優(yōu)化和取貼順序優(yōu)化兩個(gè)子問題，然后分別解決。本文考慮到貼片機(jī)工藝優(yōu)化問題的復(fù)雜性和這兩個(gè)子問題之間的相互耦合性，提出另外一種優(yōu)化思路。首先，根據(jù)劃分取貼循環(huán)的思想，對整個(gè)貼裝優(yōu)化問題建模，把它歸為擴(kuò)展非對稱TSP問題，從而問題分解為確定各個(gè)取貼循環(huán)和對取貼循環(huán)順序進(jìn)行優(yōu)化。然后，在上述模型的基礎(chǔ)上，提出一種分階段優(yōu)化的解決方法。具體是在得到一塊PCB的數(shù)據(jù)信息后，為了減少換嘴次數(shù)，根據(jù)所選吸嘴數(shù)目最小的原則選擇吸嘴，然后把吸嘴分配給各個(gè)貼片頭；并根據(jù)各個(gè)貼片頭的貼裝元件負(fù)荷量盡可能均衡的原則構(gòu)建送料器組；接著，建立送料器分配的整數(shù)規(guī)劃模型，合理分配送料器組的優(yōu)先級，把送料器分配問題簡化為多個(gè)動態(tài)規(guī)劃問題來解決在前面工作的基礎(chǔ)上，構(gòu)造貼裝元件組。至此，已經(jīng)確定了取貼循環(huán)，然后本文用一種單親遺傳算法來優(yōu)化取貼循環(huán)順序這個(gè)非對稱TSP問題。接下來，在所提算法的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了PCB貼裝工藝仿真優(yōu)化程序，通過與其它算法比較，驗(yàn)證了本文提出的解決方案的高效性和可靠性。并分析了PCB貼裝工藝流程，把工藝優(yōu)化模塊結(jié)合CAD貼裝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和整個(gè)貼片機(jī)軟件系統(tǒng)集成起來，實(shí)現(xiàn)貼片機(jī)的全自動工藝優(yōu)化。最后，考慮貼片機(jī)工藝優(yōu)化和SMT生產(chǎn)線優(yōu)化的密不可分性，分析整個(gè)SMT生產(chǎn)線的負(fù)荷分配和平衡問題，對SMT生產(chǎn)線的共性進(jìn)行抽象，提出一種層次化解決思路。

簡介：隨著電子、通訊產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展液晶顯示器的需求與日劇增大尺寸如液晶顯示器、液晶電視中小尺寸如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等。這些產(chǎn)品都是以輕薄短小為發(fā)展趨勢的這就要求必需有高密度小體積能彎曲安裝的新一代封裝技術(shù)來滿足以上需求。而COFCHIPONFLEX技術(shù)正是在這樣的背景下迅速發(fā)展壯大成為LCD、PDPPLASMADISPLAYPANEL等平板顯示器的驅(qū)動IC的一種主要封裝形式進(jìn)而成為這些顯示模組的重要組成部分。COF技術(shù)已經(jīng)逐漸成為液晶顯示器的驅(qū)動IC封裝的主流趨勢市場前景十分廣闊。目前COF生產(chǎn)技術(shù)多被國外壟斷COF的主要生產(chǎn)商多為日本、韓國等公司。但就國內(nèi)而言能生產(chǎn)COF的廠商幾乎沒有COF行業(yè)還處于探索起步階段很多問題有待解決。本文主要對COF基板生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)做了大量的預(yù)研工作并取得了以下成果基材的尺寸穩(wěn)定性方面通過測量孔徑和誤差之間的關(guān)系找到引入誤差最小的孔能更準(zhǔn)確的測量材料的脹縮率真空層壓后測量基材的尺寸穩(wěn)定性確定出了三種符合COF技術(shù)要求的基材。光致抗蝕劑方面通過對比干膜和濕膜的感光性能、分辨率、附著力、操作工藝等發(fā)現(xiàn)干膜性能穩(wěn)定30ΜM厚度的干膜其性能可以達(dá)到COF基板的要求并對干膜的曝光參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化使其更加適合于精細(xì)線路的制作。銅箔微蝕減薄方面研究了H2SO4H2O2和H2SO4NA2S2O8微蝕液的蝕刻速率確定了這兩種微蝕液的最佳配方和最佳工作溫度通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)銅箔減薄到5ΜM時(shí)微蝕液的蝕刻不均勻性超過了精細(xì)線路對于不均勻性在10％以內(nèi)的要求并且伴隨著無法避免的針孔問題因此不建議使用而應(yīng)該改用質(zhì)量可靠的超薄銅箔商品減成法制作精細(xì)線路方面研究了銅箔厚度、曝光能量、蝕刻線速度對于精細(xì)線路質(zhì)量的影響特別是蝕刻時(shí)間對側(cè)蝕的影響確定了8ΜM銅箔、250MJ曝光能量、6級曝光級數(shù)、350MMIN蝕刻線速度為生產(chǎn)COF基板的最佳工藝參數(shù)。半加成法制作精細(xì)線路方面研究了蝕刻藥水、底銅厚度、NICR比例對于差分蝕刻效果的影響確定了H2SO4H2O2蝕刻液、2ΜM底銅、928的NICR比最適合差分蝕刻工藝明確了半加成法能有效抑制側(cè)蝕線路截面能保持理想的矩形尤其適合制作精細(xì)線路。電鍍銅方面研究了直流電鍍和脈沖電鍍的效果確定脈沖電鍍能提有效高鍍層均勻性和鍍層的彎折強(qiáng)度。本課題對COF基板關(guān)鍵技術(shù)做了大量的預(yù)研工作并成功試制出了線寬線距為50ΜM50ΜM和30ΜM30ΜM的COF基板實(shí)驗(yàn)證明COF基板的生產(chǎn)是完全可行的其發(fā)展前景一片光明。