YG8硬質合金-20＃鋼復合挺柱高頻感應釬焊工藝及機理研究.pdf

1、發(fā)動機挺柱受到凸輪摩擦，常因磨損而失效。YG8硬質合金具有高硬度和良好的耐磨性能，與20＃鋼連接制成YG8硬質合金/20＃鋼復合挺柱，可以提高部件耐磨性，延長使用壽命。本文采用BNi2釬料對YG8硬質合金與20＃鋼進行了高頻感應釬焊，分析了接頭的微觀組織，并闡述了工藝參數(shù)對接頭界面組織及力學性能的影響，完成了YG8硬質合金/20＃鋼復合挺柱的焊接。
　　在高頻感應加熱下，氬氣能夠提高 BNi2釬料在母材上的潤濕，防止氧化以及釬料合

2、金元素燒損。在連接溫度為1030℃，保溫時間為180s時，釬焊接頭良好，無裂紋、孔隙的產生。根據背散射照片及金相圖片觀察發(fā)現(xiàn)，釬縫靠近20＃鋼側生成了Fe-Ni(s,s)，同時由于C原子的滲入，20＃鋼母材僅釬縫處生成了滲碳層和網狀二次滲碳體。在硬質合金側發(fā)生了WC晶粒的長大，釬縫中靠近硬質合金側生成了塊狀的脆性η相。
　　連接溫度與保溫時間的變化對釬焊接頭的微觀組織具有較大的影響。接頭中合金元素的擴散以及母材的溶解都隨著連接溫度

3、的升高與保溫時間的延長而不斷加劇。釬縫中Fe-Ni(s,s)層的厚度明顯增加，η相隨著釬縫中Fe元素的含量增加由Ni2W4C向Fe3W3C轉變。隨著連接溫度的升高以及保溫時間的延長，釬縫中η相增多，彌散程度增大，20＃鋼側滲碳層厚度和網狀二次滲碳體不斷增加，接頭脆性增大、性能降低。在連接溫度1030℃，保溫時間180s時，接頭剪切強度達到最高值441MPa。
　　釬縫中大塊η相中的微裂紋是接頭斷裂的起源。裂紋沿著脆性η相以及硬質合