直拉硅單晶壓痕位錯的運動.pdf

1、作為集成電路的基礎材料，直拉單晶硅的機械強度一直得到研究者關(guān)注。隨著集成電路制造的光刻精度的提高，硅片的機械強度顯得尤為重要。在很大程度上，位錯在應力驅(qū)動下的滑移反映了硅片的機械強度。近十年來，共聚焦顯微拉曼術(shù)已變得很成熟，而單晶硅具有特征的拉曼峰，其峰位對應力相當敏感。因此，可以利用共聚焦顯微拉曼術(shù)定量地表征硅片的應力及其分布等，這為深入地研究單晶硅中的位錯滑移與應力之間的關(guān)系提供了有利條件。本文利用共聚焦顯微拉曼術(shù)研究了維氏壓痕的殘

2、余應力與對位錯滑移的影響，得到如下主要結(jié)果:
　　(1)研究了不同濃度硼摻雜的直拉單晶硅片上維氏壓痕位錯的滑移行為，采用共聚焦顯微拉曼術(shù)研究了壓痕附近的應力分布情況。結(jié)果表明:隨著摻硼濃度的提高，壓痕附近的殘余應力明顯變小。此外，在經(jīng)過900℃/2h的熱處理后，電阻率為～1mΩ·cm的硅片上的壓痕位錯沒有發(fā)生明顯的滑移，而電阻率為～10mΩ·cm的硅片上的壓痕位錯則有較顯著的滑移。這是由于高濃度的硼雜質(zhì)對位錯產(chǎn)生了明顯的釘扎作用，

3、從而抑制了位錯的滑移。
　　(2)研究了重摻和輕摻硼直拉單晶硅片壓痕殘余應力和位錯滑移之間的關(guān)系，探討了維氏壓痕附近應力在熱處理時釋放的原因。結(jié)果表明:壓痕在進行900℃高溫熱處理時，其附近殘余應力的釋放主要有兩個原因:在熱處理的前幾分鐘，其應力釋放主要由于壓痕殘余的彈性形變的釋放所致，此時壓痕的殘余應力急劇降低;在之后，位錯的滑移是壓痕附近殘余應力變小的主要原因:殘余應力隨著位錯的滑移而逐漸變小，如位錯沒有產(chǎn)生滑移，則殘余應力保

4、持不變。
　　(3)采用共聚焦顯微拉曼術(shù)研究了直拉單晶硅片上壓痕的殘余應力經(jīng)過300℃或500℃熱處理后的預釋放，然后研究了應力預釋放對壓痕位錯在后續(xù)較高溫度（700℃-900℃）熱處理過程中滑移的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過應力預釋放后，壓痕位錯的滑移速率顯著變小，后續(xù)熱處理溫度越低，滑移速率的減小幅度越大。但是，只要足夠地延長后續(xù)熱處理的時間，位錯滑移的最大距離仍與未經(jīng)預應力釋放情形時的一樣。因此，可以認為:在壓痕的殘余應力大于位錯在