風電軸承內(nèi)齒圈成型銑刀銑削過程數(shù)值仿真研究.pdf

1、隨著綠色環(huán)保理念被倡導,風能利用率提高,風力發(fā)電機的需求也逐年增加。偏航軸承作為風力發(fā)電機中起關鍵作用的連接件,其性能直接影響整個機組的可靠性。對于在偏航軸承中起回轉(zhuǎn)支撐作用的大模數(shù)內(nèi)齒輪,其加工方法中范成法主要用于該類齒輪的精加工,該方法要求機床具有很高的傳動精度,加工成本高,所以高速銑齒成為目前國內(nèi)外粗、半精加工該類大模數(shù)內(nèi)齒輪的重要加工方式,從而開發(fā)與之配套的高效可轉(zhuǎn)位齒輪成型銑刀,對掌握風電回轉(zhuǎn)支撐軸承的核心加工技術及批量生產(chǎn)技

2、術具有重要的意義。目前國內(nèi)風電回轉(zhuǎn)支撐軸承用成型銑刀設計大多依據(jù)加工經(jīng)驗,缺乏理論計算。本文結(jié)合實際生產(chǎn)中偏航軸承中內(nèi)齒輪參數(shù),對風電軸承成型銑刀的設計進行了理論分析,對其銑削過程進行了數(shù)值仿真研究。
　　為了高效地完成內(nèi)齒圈多余加工余量的準確去除,使齒形所得的幾何形狀逼近成品要求,為后序精加工打下良好基礎。本文依據(jù)仿形法結(jié)合齒輪漸開線特征,求出銑刀刀片廓型公式,結(jié)合可轉(zhuǎn)位銑刀的特點,計算銑刀刀片安裝角度,建立風電回轉(zhuǎn)支承軸承用成

3、型銑刀的幾何模型。在Matlab中針對具體齒輪參數(shù)計算風電回轉(zhuǎn)支撐軸承用成型銑刀齒形數(shù)據(jù),得到成型銑刀刀片漸開線及過渡曲線經(jīng)過坐標轉(zhuǎn)換后的齒形,再用最小二乘法分析過渡曲線,使其與漸開線進行擬合,得到成型銑刀刀片的齒形曲線。結(jié)合所求的銑刀刀片數(shù)據(jù)、銑刀刀體結(jié)構參數(shù)及數(shù)學模型,利用Proe三維CAD軟件建立風電回轉(zhuǎn)支撐軸承用成型銑刀三維模型。
　　在分析確定銑削仿真中工件、刀片材料和銑削用量的基礎上,設計單因素銑削過程仿真方案,分析得