基于逆向設計的產品造型注塑件創(chuàng)新設計.pdf

1、對現有產品或樣機外觀造型件進行仿制或改良,通常應用逆向工程方式進行。采用三維測量設備對造型件外表面進行測量,獲取三維片點云數據,對片點云數據應用專用軟件進行拼接、修整等處理,得到造型件的點云數字模型,應用數模進行造型件仿真與創(chuàng)新是逆向設計的主要過程。
　　文中根據造型件數模創(chuàng)建過程,對影響造型件數模精度的因素及其控制方法進行了研究。首先應用三掃描儀VIVID910對產品造型件(文中取某電動車前臉)進行外表面片點云數據采集,應用In

2、novMetric Software逆向設計軟件對片點云數據拼接、去噪、修補、多視對齊、精簡、光順與分割,獲得低精度的造型件數字模型。對該數模按造型件幾何形態(tài)特征與數模精度要求,應用InnovMetric Software軟件構建一組特征平面(其數量與建模精度有關),提取特征平面與造型件數模的截面線,即為造型件的幾何特征線。同樣根據特征線特點與建模精度要求,在每條特征線上取一組特征點,將其作為特征線的型值點。根據造型件區(qū)域分割,同一區(qū)域

3、的特征線取相同數量的特征點,分別用B樣條曲線擬合各區(qū)域特征線,探討造型件特征線按區(qū)域的統一參數化表示方法。
　　集成MATLAB2010b軟件、Microsoft SQL Server2005數據庫技術,研究產品造型件特征線信息庫系統開發(fā)方法與技術,使產品造型件眾多特征線的信息、幾何曲面信息實現自動化管理。
　　以造型件外表面幾何特征線上的特征點為型值點,應用積累弦長參數化方法、最小二乘法計算滿足精度要求的控制點,構造B樣條

4、曲線,用該B樣條曲線代替特征線。造型件幾何曲面擬合可看作兩階段B樣條曲線擬合,即先對橫向的每一特征線進行B樣條曲線擬合,以此為基礎,再在縱向進行B樣條曲線擬合,即可構造出造型件外表面的近似網格曲面。在Pro/E中應用曲率分析等對重構曲面進行誤差分析,探討了建立了給定精度的造型件曲面重構方法與技術。
　　應用軟件UG自動生成實體圖案,裝飾電動車前臉(Matlab數模)生成新的前臉造型方案,將Matlab數模以Pro/E軟件為橋梁保存