210tRH精煉工藝的物理模擬.pdf

1、RH精煉技術(shù)誕生以來,從單一的脫氫發(fā)展到可以脫碳、脫氧、去除夾雜、調(diào)節(jié)鋼液溫度和成分等功能,因為RH具有功能多樣化的優(yōu)點,得到了廣泛的應(yīng)用,尤其在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼種上顯得尤為重要。
　　 本文以某鋼廠210tRH為研究對象,運用物理模擬的方法,在實驗室建立1:4水力模型,研究各工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)對RH鋼液循環(huán)流量、混勻時間、脫碳速率、夾雜去除和鋼液卷渣的影響。以期為現(xiàn)場對工藝參數(shù)的優(yōu)化提供參考依據(jù)。
　　 研究結(jié)果表明:循環(huán)流

2、量隨著處理量的增大而減小但不明顯；隨著驅(qū)動氣體流量、浸入深度、氣孔數(shù)和真空度的增大而增大?；靹驎r間隨著驅(qū)動氣體流量、浸入深度、氣孔數(shù)、氣泡行程和真空度的增大而減??；隨著處理量的增大而增大。脫碳速率隨著頂吹氣體流量的增大明顯增大；隨浸入深度的增大略有增大；隨真空度的增大、槍位的減小,逐漸增大；驅(qū)動氣體流量對脫碳速率的影響很小。RH處理的前8分鐘夾雜去除最快,實驗中處理24分鐘后去除夾雜約90％；去除夾雜時,驅(qū)動氣體流量、真空度、氣孔數(shù)和浸