600MW汽輪發(fā)電機(jī)銅水盒閉式模鍛工藝研究.pdf

1、600MW汽輪電機(jī)銅水盒是機(jī)組的重要零件，要求具有較高的導(dǎo)電性，因此要采用紫銅材料，零件的加工質(zhì)量要求較高，不能存在缺陷而導(dǎo)致漏水、漏氣。采用傳統(tǒng)的鑄造方法成形的水盒零件存在內(nèi)部缺陷，降低了其使用壽命。零件鍛造成形是較為合適的加工方法，不僅可以滿足零件的質(zhì)量要求，而且可以節(jié)省材料和加工時(shí)間，降低加工成本。
　　本文首先分析了水盒零件特點(diǎn)，確定采用多步閉式模鍛成形方法，通過進(jìn)行預(yù)成形合理分配金屬，終成形使得金屬填充模腔成形零件。采用

2、有限元數(shù)值模擬方法，對(duì)水盒零件閉式模鍛過程進(jìn)行分析，獲得了在多步成形條件下材料的流動(dòng)、應(yīng)變應(yīng)力的規(guī)律；模具尺寸對(duì)材料流動(dòng)的影響規(guī)律，成形后零件的流線分布以及成形過程中可能產(chǎn)生的缺陷。
　　研究結(jié)果表明，成形過程中，如果零件預(yù)成形形狀設(shè)計(jì)不合理則會(huì)導(dǎo)致折疊缺陷的產(chǎn)生。通過有限元數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn)，坯料兩股金屬的對(duì)流是局部凸臺(tái)成形過程中產(chǎn)生折疊缺陷的主要原因。通過修改預(yù)成形模具形狀和芯模拐角處圓角半徑，增加預(yù)成形坯料右端金屬的分配，使得終成