初始形變儲能、升溫速率和固溶時間對7085鋁合金組織與性能的影響.pdf

1、超高強鋁合金由于比強度高、韌性好、制造成本低等一系列優(yōu)點被廣泛應用于航天和國防領域。我國對超高強鋁合金的研究起步相對較晚，為了追上國外的研究步伐，滿足我國航天國防的需求。探索超高強鋁合金的加工與熱處理工藝，特別是能應用于工業(yè)上的工藝一直是備受關注的研究課題。本文以7085鋁合金為原材料，通過微觀組織金相、XRD、EBSD分析以及硬度和電導率測試、拉伸性能及斷口特征分析、晶間腐蝕和剝落腐蝕測試，探究了初始形變儲能、升溫速率和固溶時間對70

2、85鋁合金組織與性能的影響，具體研究工作和結論如下：
　　（1）在7085鋁合金擠壓材的基礎上，進行40％熱機械壓縮（350℃×2 h保溫）熱壓成7085鋁合金熱壓材。發(fā)現熱壓材在熱壓過程中發(fā)生了動態(tài)連續(xù)再結晶，導致熱壓材合金內部的低角度晶界比例大幅度下降，但仍具有很高的位錯，位錯密度約是擠壓材的5.4倍，而這較高的形變儲能則會加快熱壓材合金的熱處理進程。
　?。?）7085鋁合金擠壓材與熱壓材在固溶時，溶質原子溶入基體后會

3、與基體原子產生原子尺度的微區(qū)晶格畸變，這些微區(qū)晶格畸變移動時，異號畸變相互湮滅，同號畸變相互囤積形成大的晶格畸變，大的晶格畸變又逐漸匯聚一排形成位錯。
　?。?）7085鋁合金擠壓材由于初始形變儲能低，在慢速升溫過程以回復為主，升溫過程中不會發(fā)生明顯的再結晶與晶粒長大現象。而對于初始形變儲能高的7085鋁合金熱壓材，慢速升溫未能有效的抑制再結晶，反而由于在高溫區(qū)行留時間過長，導致合金發(fā)生再結晶和晶粒的長大。
　　（4）長時間

4、的升溫固溶并沒有大幅度降低7085鋁合金的力學性能。慢速升溫固溶能夠抑制形變儲能低的7085鋁合金擠壓材的再結晶，但升溫速率過慢、固溶時間過長總體上并不利于7085鋁合金擠壓材的力學性能的提高。而7085鋁合金熱壓材由于高的初始形變儲能，促進了再結晶；在快速升溫固溶處理下，發(fā)生了適宜的再結晶，在對合金強度影響很小的情況下，提高了合金的延伸率，但由于消耗了低角度晶界導致抗晶間腐蝕性能有所下降。
　　（5）7085鋁合金熱壓材Y方向上

5、因為熱壓工藝導致晶粒被拉長，等軸性下降，但在進行快速升溫固溶處理后，發(fā)生再結晶提高了合金的等軸性。發(fā)現可以通過調控高初始形變儲能材料的升溫固溶制度來調控再結晶，從而改變晶粒的形貌，提高合金的抗剝落腐蝕性能。
　　（6）7085鋁合金擠壓材與熱壓材在慢速升溫固溶處理時，第二相的析出有所改變，特別是在慢速升溫固溶24 h處理下，導致合金的抗晶界腐蝕性能降低。第二相的改變可能是由于長時間的升溫固溶使得第二相發(fā)生了粗化、再溶解或析出新的相