固溶處理對7050鋁合金超厚板高向組織與性能的影響.pdf

1、7050鋁合金的比強度高，同時兼具良好的韌性與抗應力腐蝕性能，以其制成的厚板在航空航天工業(yè)中得到了廣泛的應用。而如何制取綜合性能更加優(yōu)異與宏觀性能均勻的7050鋁合金厚板一直是材料工程與科學領域關注和研究的熱點。本文以200mm厚7050鋁合金超厚板為研究對象，通過硬度、電導率、常溫拉伸性能、剝落腐蝕和慢應變速率拉伸測試，金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等系列檢測分析方法，研究了熱軋態(tài)厚板的高向組織、力學性能不均勻性，和單、雙級固溶處理對

2、厚板高向各層的組織、力學性能、抗腐蝕性能的影響。主要得出以下結論:
　　 (1)7050鋁合金熱軋態(tài)厚板的表層變形量最大，晶粒最為細小，第二相粒子主要為細小、均勻分布的AlZnMgCu相;而1/4層與中心層的變形量要小于表層，晶粒尺寸更大，且分布著大量粗大S相與Al7Cu2Fe相。對比中心層，這些第二相在1/4層的尺寸相對細小，但是數量更多。同時，熱軋態(tài)厚板高向各層抗拉強度的最大相差達到11％。
　　 (2)單級固溶溫度

3、由450℃上升到490℃時，厚板中的粗大第二相更大程度的溶入基體中，同時合金的再結晶行為也隨之加劇。隨著固溶溫度的提高，厚板的整體硬度先升高后降低，再升高。電導率的變化規(guī)律則相反。確定了470℃為7050鋁合金厚板的最佳固溶溫度。
　　 (3)470℃單級固溶處理后，7050鋁合金厚板的抗拉強度在1/4層最低，強度沿厚板高向先降低后升高再降低。440℃/1h+490℃/0.5h的雙級固溶處理提高了厚板中AlZnMgCu相與S相的

4、溶解量，其中板材1/4層的第二相百分數由單級固溶后的2.45％下降到0.51％。經過雙級固溶處理后1/4層的抗拉強度達到561MPa，比單級固溶提高了12.5％。由于板材的基體沉淀相更加細小彌散的析出，雙級固溶提高了厚板的整體力學性能，同時高向的力學性能差異減小。
　　 (4)雙級固溶處理提高了板材整體的抗剝落腐蝕性能，中心層的平均腐蝕深度由232μm，下降為158μm。同時，通過優(yōu)化晶界沉淀相的尺寸與分布、減少粗大第二相粒子和