AZ31鎂合金超細(xì)絲的冷拉拔及退火工藝研究.pdf

1、由于鎂合金自身晶格結(jié)構(gòu)決定了其室溫塑性較差,因此關(guān)于其低溫尤其是室溫變形的研究很少。同時(shí)難成型性又使得鎂合金超細(xì)絲的研究相對(duì)更少,但是絲材在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中卻發(fā)揮著重要作用。為了開發(fā)鎂合金塑性變形新工藝并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,本文將室溫冷拉拔和中高溫退火相結(jié)合,研究了AZ31鎂合金超細(xì)絲的成型工藝。在分析了影響AZ31鎂合金細(xì)絲室溫冷拉拔總變形程度因素的基礎(chǔ)上,制定了由Ф2.0mm的原始坯料拉拔至Ф0.12mm超細(xì)絲的工藝。并通過(guò)對(duì)不同冷變形程度、

2、不同直徑細(xì)絲的退火工藝的研究,制定了能細(xì)化晶粒尺寸的中間退火工藝。采用光學(xué)顯微鏡(OM)研究了不同直徑細(xì)絲拉拔和退火前后的顯微組織變化;對(duì)不同冷變形程度的細(xì)絲以及不同直徑的退火態(tài)細(xì)絲進(jìn)行了顯微硬度和室溫拉伸性能分析;同時(shí)采用掃描電子顯微鏡(SEM)分析了拉拔態(tài)和退火態(tài)細(xì)絲的斷口形貌。研究發(fā)現(xiàn),靜態(tài)再結(jié)晶臨界變形程度在10％左右;隨著絲材直徑和晶粒尺寸的減小,兩次退火之間的冷變形程度逐漸增加,能達(dá)到70%以上;隨著冷變形程度的增加,再結(jié)晶