AZ31鎂合金板材拉深工藝的研究.pdf

1、本文通過(guò)數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，對(duì)AZ31鎂合金板材非旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝進(jìn)行了探討。系統(tǒng)分析了盒形件拉深過(guò)程中的變形規(guī)律，并比較了階梯形件與盒形件拉深的區(qū)別。研究表明： 盒形件拉深過(guò)程中，由于鎂合金板材角部和直邊部位的流動(dòng)性差異，導(dǎo)致工件凹模圓角處起皺和直邊、側(cè)壁部位起皺這一對(duì)矛盾。僅通過(guò)調(diào)節(jié)坯料不同部位的流動(dòng)性難以解決，需要裁去方形毛坯的變形死區(qū)，優(yōu)化毛坯形狀，方能同時(shí)減輕兩處的起皺現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)拉深設(shè)備提出了更高的要

2、求，需要分塊液壓裝置方能實(shí)現(xiàn)。 拉深工藝參數(shù)對(duì)拉深成形具有重要影響。200℃是鎂合金板材拉深的最佳溫度，采用差溫拉深工藝可有效提升AZ31鎂合金板材的拉深性能，將盒形件的最大拉深高度由等溫拉深的65mm提升至113mm；拉深時(shí)鎂板不同部位對(duì)壓邊力的要求各不相同，宜分塊加載壓邊力，6桿式壓邊力加載方案優(yōu)于4桿式壓邊力加載方案；凸凹模間隙應(yīng)略大于板厚，對(duì)于0.8mm厚的鎂合金板材，1.0mm的凸凹模間隙成形效果最佳，而凹模圓角尺寸的

3、選取應(yīng)注意角部和直邊部分的合理搭配，當(dāng)直邊部分圓角半徑為6mm時(shí)，角部的圓角半徑宜控制在4～6mm的范圍內(nèi)；AZ31鎂合金板材的拉深工藝適合在較慢的拉深速度下進(jìn)行。 階梯形件與盒形件拉深的區(qū)別在于工件底部材料變形不均，AZ31鎂合金階梯形件拉深時(shí)的失效情況比盒形件更加復(fù)雜，工件底部由于拉深中期脫離模具約束而起皺，而側(cè)壁拐彎處由于材料流動(dòng)困難導(dǎo)致應(yīng)變堆積，也會(huì)引發(fā)起皺；鎂合金板材階梯形件差溫拉深時(shí)，凹模和壓邊板的最佳溫度為200℃