攀鋼大方坯連鑄保護(hù)渣研究.pdf

1、論文結(jié)合攀鋼1<'＃>大方坯連鑄工藝條件，進(jìn)行了重軌鋼P(yáng)D3、中低碳鋼代表鋼種30MnV高溫延塑性能測(cè)試研究，并在實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)研究了保護(hù)渣析晶與玻璃化特性協(xié)調(diào)、吸收夾雜物能力及配碳技術(shù)，確定了合理的大方坯中低碳鋼用保護(hù)渣系及理化指標(biāo)。在重鋼七廠及國(guó)內(nèi)某鋼廠開展了前期工業(yè)試驗(yàn)，攀鋼大方坯連鑄投產(chǎn)后，在消化吸收了進(jìn)口保護(hù)渣技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合大量工業(yè)試驗(yàn)，進(jìn)一步優(yōu)化保護(hù)渣配方，最終形成了大斷面方坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)。本研究得出如下主要結(jié)果：

2、 (1)攀鋼P(yáng)D<,3>鋼水凝固過(guò)程中C、P、S偏析較大，坯殼易與結(jié)晶器壁黏結(jié)，因此要求保護(hù)渣對(duì)鑄坯的潤(rùn)滑良好；攀鋼方坯連鑄中低碳鋼高溫塑性差，對(duì)裂紋等缺陷較敏感。該類鋼種要求保護(hù)渣協(xié)調(diào)好傳熱和潤(rùn)滑間的關(guān)系，并具有較強(qiáng)的吸收夾雜物能力。 (2)添加S1、S2、及MnO等組份可提高保護(hù)渣的潤(rùn)滑能力，同時(shí)可增強(qiáng)保護(hù)渣吸收夾雜物的能力；為協(xié)調(diào)鑄坯的潤(rùn)滑和控制傳熱，可將堿度R控制在0.9～1.05范圍內(nèi)。 (3)保護(hù)渣中加

3、入碳質(zhì)材料可以抑制其燒結(jié)。攀鋼大方坯連鑄中低碳鋼用保護(hù)渣配炭宜選用混合配炭模式，高碳鋼保護(hù)渣為1.7％T<,2>炭黑+4％～5％石墨，中碳鋼保護(hù)渣1.7％T<,2>炭黑+10％石墨。 (4)工業(yè)試驗(yàn)表明，研制的中低碳鋼連鑄保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少，液渣層厚度為10～12mm，渣耗量0.50～0.55kg/t，試驗(yàn)鑄坯表面無(wú)清理率達(dá)98％以上；研制的高碳鋼連鑄保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少，液渣層厚度10～12mm，渣耗