反旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷料機(jī)構(gòu)的虛擬設(shè)計(jì).pdf

1、下料質(zhì)量的好壞直接影響到后續(xù)工序的質(zhì)量及效率。隨著加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于不同的材料、批量和精度等要求，已經(jīng)出現(xiàn)了多種下料方法。傳統(tǒng)下料方法往往存在效率低，耗能大，斷面質(zhì)量差等缺點(diǎn)，而超聲波法、電化學(xué)法，電子束法等現(xiàn)代斷料方法對(duì)于一般下料要求來說成本較高。反旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷料機(jī)可以有效的解決以上問題。
　　 本文以裂紋技術(shù)理論和金屬疲勞斷裂機(jī)理為核心，采用理論推導(dǎo)結(jié)合案例分析的方法，研究棒料在反旋轉(zhuǎn)彎曲狀態(tài)下疲勞壽命的問題，完成了該機(jī)

2、床主要運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和虛擬裝配，并對(duì)其進(jìn)行了動(dòng)態(tài)仿真和有限元分析。
　　 本文以提高斷裂效率和質(zhì)量為目標(biāo)，從研究棒料疲勞壽命入手，采用虛擬設(shè)計(jì)方法建立了機(jī)構(gòu)的裝配模型。具體完成了以下工作：首先，根據(jù)傳統(tǒng)彎曲疲勞下料方式存在裂紋閉合現(xiàn)象影響下料效率的問題，從提高應(yīng)力比這個(gè)角度對(duì)機(jī)構(gòu)加載方式進(jìn)行改進(jìn)，并建立了新加載方式下疲勞壽命估算的數(shù)學(xué)模型。其次，針對(duì)反旋轉(zhuǎn)彎曲模式下棒料不轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了斜塊壓桿機(jī)構(gòu)，解決了施加預(yù)荷力的液壓裝置不

3、能隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，使電機(jī)，液壓缸等動(dòng)力元件可以相對(duì)機(jī)架保持靜止；考慮到摩擦扭矩對(duì)斷面平整度的不利影響，設(shè)計(jì)了一種可靠傳遞加載力的自定心夾具，減少了棒料與夾具間的摩擦扭矩；使用擴(kuò)程機(jī)構(gòu)配合配重塊平衡了在各個(gè)工況下的不平衡質(zhì)量。再次，選用ADAMS作為仿真分析軟件，對(duì)反旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞斷料機(jī)構(gòu)三維模型進(jìn)行優(yōu)化直至滿足設(shè)計(jì)要求。最后使用有限元分析軟件ABAQUS對(duì)主軸進(jìn)行了靜力分析和模態(tài)分析驗(yàn)證了主軸剛度并為轉(zhuǎn)速的選擇提供了技術(shù)參數(shù)。