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1、鎂合金微弧氧化技術(shù)是通過電解液中高壓放電作用，使鎂合金表面形成硬質(zhì)陶瓷層的一種新工藝，所形成的陶瓷膜層具有硬度高、絕緣性和耐蝕性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是一種極具發(fā)展前途的鎂合金表面處理技術(shù)。 本文利用自主開發(fā)的微弧氧化專用電源，對置于(NaPO3)6溶液中的AZ91D鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，研究了電流、電壓、頻率、占空比和波形等電參數(shù)對膜層的顯微結(jié)構(gòu)和耐蝕性能的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明：微弧氧化處理過程中，電壓電流呈規(guī)律性的變
2、化。當(dāng)電壓、電流和占空比增大時，膜層的增厚速度增大，相應(yīng)地表面粗糙度增大，孔隙率也增大；而當(dāng)頻率增大時，膜層的增厚速度減小，表面更光滑，孔隙率減小。通過微弧氧化形成陶瓷膜層后，鎂合金的耐蝕性能得到顯著改善。借助金相顯微鏡和SEM，觀察了膜層表面和斷面的形貌，用能譜儀和XRD研究了膜層的成分組成。(NaPO3)6溶液中鎂合金微弧氧化膜層由外層疏松層和內(nèi)層致密層組成，內(nèi)層致密層與基體之間為冶金結(jié)合，外層疏松層存在許多放電微孔；陶瓷膜相組成的
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