拜爾法溶出液與燒結(jié)法粗液混合脫硅的工藝研究.pdf

1、我國約70％的氧化鋁是由混聯(lián)法工藝生產(chǎn)的。與國外采用的拜爾法工藝相比，混聯(lián)法工藝具有流程長、能耗高等缺陷。為此，本文提出了將拜爾法溶出液與燒結(jié)法粗液混合脫硅的工藝流程。實(shí)施該工藝可簡化混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝流程，降低混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝能耗。 在實(shí)驗(yàn)室條件下，將某鋁廠鋁土礦進(jìn)行高壓溶出后，分別按混聯(lián)法和串聯(lián)法工藝的要求，與燒結(jié)法粗液進(jìn)行了混合脫硅的試驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明：拜爾法溶出液與燒結(jié)法粗液按一定比例混合脫硅的工藝是可行的

2、。燒結(jié)法粗液碳酸鈉濃度高是制約混合脫硅工藝實(shí)施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，研究表明：采取有效措施可以實(shí)現(xiàn)低碳酸鈉濃度熟料溶出工藝，從而為混合脫硅工藝創(chuàng)造了條件。 為驗(yàn)證工業(yè)條件下實(shí)施混合脫硅工藝的可行性，通過采取現(xiàn)場物料，按拜爾法溶出液與燒結(jié)法粗液之比10:0、9:1、8:2、7:3分別進(jìn)行了混合脫硅試驗(yàn)，脫硅后的漿液脫硅指數(shù)能達(dá)到生產(chǎn)要求，進(jìn)一步證實(shí)了實(shí)施拜爾法溶出液與燒結(jié)法粗液混合脫硅的可行性。 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論，本文提出了實(shí)施拜爾法溶