Q345A的冷軋及退火工藝研究.pdf

1、本文以漣鋼CSP生產(chǎn)的低合金高強(qiáng)度鋼Q345A熱軋板為原料，在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行了再結(jié)晶、冷軋及退火實(shí)驗(yàn)，并對(duì)退火試樣進(jìn)行了性能檢測(cè)。采用硬度法測(cè)量了冷軋板再結(jié)晶溫度并分析了變形量對(duì)再結(jié)晶溫度的影響。研究了不同壓下率(分別為61％、67％、72％、78％)對(duì)冷軋板組織、力學(xué)性能和沖壓性能的影響；研究了總壓下率為61％條件下，保溫時(shí)間為4h，不同退火溫度及退火溫度為720℃，不同保溫時(shí)間對(duì)Q345A冷軋板組織和性能的影響，為制定合理的冷軋退

2、火工藝參數(shù)提供依據(jù)。結(jié)果表明： (1) Q345A的再結(jié)晶溫度約為600℃，冷軋變形量的大小對(duì)其再結(jié)晶溫度的影響不明顯。隨著壓下率的提高，退火板的ReL、Rm和ReL/Rm升高，A和IE值降低；r值則先增大后減小，在壓下率為72％時(shí)達(dá)到最大。 (2)當(dāng)保溫時(shí)間為4h時(shí)，隨退火溫度的升高，鐵素體晶粒逐漸長(zhǎng)大，材料的ReL、Rm下降，A和r值則先增大后減小，R。L/Rm只有在720℃時(shí)等于0.70。當(dāng)退火溫度為720℃時(shí)，隨

3、著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，鐵素體晶粒緩慢長(zhǎng)大，球狀滲碳體的含量減少，片狀珠光體的數(shù)量增多。材料的ReL、Rm下降，A增加。保溫時(shí)間為4h或16h時(shí)，獲得的ReL/Rm=0.70。在一定時(shí)間范圍內(nèi)，r值隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而提高。 (3)冷軋壓下率為61％時(shí)，經(jīng)720℃退火4h后，退火板的IE值最高為10.81。700℃或750℃退火4h，其IE值較高，800℃退火4h，其IE值最低。IE值隨退火溫度和時(shí)間的變化沒有明顯的規(guī)律性。 (