X70級管絲鋼熱變形行為及控軋控冷工藝研究.pdf

1、當(dāng)前，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對石油、天然氣的需求急劇增加，對管線鋼的需求也相應(yīng)地急劇增加。在激烈的市場競爭下，世界上各油氣公司普遍接受采用更高強(qiáng)度級別管線鋼，以便可以采用高壓輸送油氣而降低成本。因此，近年來高壓輸送和厚壁、高強(qiáng)度的管線已經(jīng)成為管線建設(shè)的一個新的發(fā)展趨勢。在管線建設(shè)的這種新的發(fā)展趨勢中，針狀鐵素體管線鋼由于具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性能、焊接性能、抗硫化氫開裂性能而具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　 控制軋制與控制冷卻技術(shù)在現(xiàn)代鋼鐵

2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重大作用。本文將控制軋制與控制冷卻技術(shù)應(yīng)用于微合金管線鋼的生產(chǎn)過程中，探討微合金管線鋼熱變形過程中組織細(xì)化與性能變化的規(guī)律，為實際工業(yè)生產(chǎn)提供理論基礎(chǔ)和工藝依據(jù)。主要研究以下內(nèi)容：
　　 1.利用單道次壓縮實驗，研究X70管線鋼熱變形過程中的動態(tài)回復(fù)及動態(tài)再結(jié)晶等軟化行為，得出不同變形溫度、變形速率以及變形量下實驗鋼的真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線；同時獲得不同熱模擬變形條件對材料顯微組織結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律。
　　

3、2.利用多道次熱模擬方法，以X70管線鋼為研究對象，在熱模擬機(jī)上分別進(jìn)行不同變形量、變形速率、終軋溫度、終冷溫度和冷卻速度對X70管線鋼的奧氏體—鐵素體相變行為以及顯微組織影響的實驗研究。
　　 3.基于多道次熱模擬實驗研究結(jié)果，利用某鋼廠2150生產(chǎn)線進(jìn)行實際控制軋制和控制冷卻，在熱軋中對X70管線鋼采用多道次控軋和適當(dāng)冷卻速度控冷的TMCP工藝。探討控軋控冷條件對X70管線鋼顯微組織、力學(xué)性能的影響規(guī)律，從而在不改變現(xiàn)有管線