不銹鋼側(cè)頂復(fù)吹A(chǔ)OD精煉過程的數(shù)學(xué)模擬及控制.pdf

1、綜述了國內(nèi)外不銹鋼AOD精煉過程的一些控制模型，介紹了這些應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中控制模型的主要功能和特點(diǎn)。 在魏季和教授等建立的120 t側(cè)頂復(fù)吹條件下AOD精煉過程數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上初步研制和開發(fā)了120 t側(cè)頂復(fù)吹A(chǔ)OD爐內(nèi)不銹鋼精煉過程控制模型。該過程控制模型主要分為三個(gè)模塊：氣體模塊、物料添加模塊以及脫碳和溫度模塊。采用Fortran語言編寫計(jì)算程序，以Visual Basic 6.0軟件開發(fā)控制模型界面。 以120 t

2、側(cè)頂復(fù)吹A(chǔ)OD轉(zhuǎn)爐內(nèi)生產(chǎn)304型不銹鋼得到的14爐數(shù)據(jù)對(duì)該控制模型作了檢驗(yàn)，結(jié)果表明： 1．該控制模型可以較為準(zhǔn)確的估計(jì)冶煉過程鋼液中碳、鉻、錳、硅濃度和熔池溫度的變化，在還原期終點(diǎn)，模型計(jì)算結(jié)果與實(shí)際值較為吻合。 2．在氧化和還原的精煉過程中，始終存在各元素間的競(jìng)爭(zhēng)性氧化和各氧化物的競(jìng)爭(zhēng)性供氧，反應(yīng)的Gibbs自由能可用來表征其特性。 3．在側(cè)頂復(fù)吹120 tAOD爐內(nèi)304型不銹鋼的精煉過程中，脫碳速率前期主