拉伸彎曲矯直機輔助設計與控制仿真系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、平直度是評價金屬板帶質(zhì)量的重要指標之一。隨著用戶對板帶平直度要求的不斷提高，板帶平直度的控制和改善顯得日益重要。拉伸彎曲矯直機是消除帶材平直度缺陷，改善板形的關鍵設備，對帶材質(zhì)量影響極大。目前，我國各鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)所用的拉伸彎曲矯直機主要依靠國外進口，不僅價格昂貴，而且由于對其工作機理認識不夠深入，現(xiàn)場工藝參數(shù)設定基本依靠經(jīng)驗。進行拉矯機的計算機輔助設計和控制仿真系統(tǒng)的研究與開發(fā)，不僅可為我國自主研發(fā)拉伸彎曲矯直機提供有力的技術支撐，同時

2、還可為企業(yè)節(jié)約大量設備購置費用。因此本文的研究既具有較為重要的理論意義，又具有重要的實用價值。 首先，本文以金屬材料彈塑性變形理論為基礎，對線性強化金屬帶材的拉伸彎曲矯直過程進行了深入的分析。分析比較了兩種不同的彎曲半徑計算方法，并結合實驗數(shù)據(jù)，探討了帶材拉彎時延伸率計算的修正方法。分析了線性強化帶材拉彎矯直過程中的張力損失計算。 其次，基于已有的研究成果，建立了拉伸彎曲矯直機輥系的優(yōu)化設計方法，包括彎曲輥徑、中間輥徑、

3、支承輥徑、輥組內(nèi)間距和輥系幾何位置參數(shù)的選取，使用Matlab優(yōu)化工具對輥系的幾何位置參數(shù)進行了驗證，詳細分析了支承輥的受力情況，為支承輥軸承選擇提供了依據(jù)。給出了拉伸彎曲矯直機各個零部件之間幾何參數(shù)、張力輥組和導向輥組的設計計算方法。 最后，分析了延伸率實現(xiàn)時拉伸和彎曲作用的配置關系，給出了拉彎時張力和壓下量之間的優(yōu)化配置方法，研究了拉伸彎曲矯直機輔助設計及拉矯過程仿真的相關算法，并在VC++環(huán)境下開發(fā)了拉伸彎曲矯直機輔助設計