2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  機 械 制 造 工 藝 學(xué)</p><p><b>  課程設(shè)計說明書</b></p><p>  設(shè)計題目:設(shè)計“二代變右半軸”零件的機械機工規(guī)程(年產(chǎn)量為中批或大批)</p><p>  學(xué) 號 </p><p>  班 級 <

2、;/p><p><b>  機電工程學(xué)院</b></p><p><b>  機械系</b></p><p>  2011年 7 月 </p><p>  機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書</p><p>  題目:設(shè)計“二代變右半軸”零件的機械加工工藝規(guī)程(年產(chǎn)量為中批或大批)&

3、lt;/p><p>  內(nèi)容: 1.零件圖 1張</p><p>  2.夾具零件圖 1張</p><p>  3.夾具裝配圖 1張</p><p>  3.機械加工工藝規(guī)程 1套</p><p>  4.課程設(shè)計說明書

4、 1份</p><p>  2011 年 7 月 </p><p><b>  目 錄</b></p><p>  序言…………………………………………………………………………………4</p><p>  第一章 零件的分析…………………………………………………………………5</p><p>

5、;  第一節(jié) 零件的作用………………………………………………………………5</p><p>  第二節(jié) 零件的工藝分析…………………………………………………………6</p><p>  第二章 工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………………6</p><p>  第一節(jié) 確定毛坯的制造形式……………………………………………………6</p>

6、<p>  第二節(jié) 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………6</p><p>  第三節(jié) 制定工藝路線……………………………………………………………7</p><p>  第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………7</p><p>  第五節(jié) 確定切削用量及基本工時………………………………………………8<

7、;/p><p>  第三章 夾具設(shè)計……………………………………………………………………19</p><p>  第一節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)組成…………………………………………………………19</p><p>  第二節(jié) 夾具的工作原理…………………………………………………………18</p><p>  第三節(jié) 零件加工定位誤差分析……………………………

8、……………………18</p><p>  參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………19</p><p><b>  序 言</b></p><p>  機械加工工藝規(guī)程,是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業(yè)生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件,也是機械制造過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)、組織加工和管理工作的基本依據(jù),還是新

9、建和改建工廠或車間的基本資料。</p><p>  本次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)了機械制造技術(shù)課程之后,我們綜合所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)知識,在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)、全面的一次綜合性生產(chǎn)實踐的檢驗。</p><p>  課程設(shè)計說明書概括性的介紹了設(shè)計過程,,對設(shè)計中各部分內(nèi)容作了重點的說明、分析、論證和必要的計算,系統(tǒng)性整理、表達(dá)了在機械加工工藝設(shè)計過程中涉及到的專業(yè)知識和基本要求,有條理的表達(dá)了自己對

10、工藝規(guī)程作用的獨到見解。</p><p>  本次設(shè)計中,由于生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)知識有限,設(shè)計中一定存著缺點,懇請老師批評指正。</p><p>  第一章 零件的分析</p><p><b>  第一節(jié) 零件的作用</b></p><p>  傳動軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用,用來傳遞動力。將減速器齒輪的動力傳給帶輪

11、,在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊,因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性,以適應(yīng)其工作條件。配合面精度和粗糙度要求也較高,加工時應(yīng)給予保證。</p><p>  第二節(jié) 零件的工藝分析</p><p>  傳動軸零件技術(shù)要求:</p><p><b>  表1</b></p><p>  從零件圖和傳動軸零件技

12、術(shù)要求表來看,該傳動軸零件形狀為較簡單的階梯軸,結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動力和軸與軸之間的精密配合,要求很高的精度等級和表面粗糙度, 兩端與軸承配合φ30外圓面精度等級達(dá)到IT6,C粗糙度Ra0.8;而φ35、φ37、φ40通過鍵槽配合的外圓面精度等級達(dá)到IT7 ,粗糙度Ra1.6;三個鍵槽倆側(cè)面精度IT9,粗糙度Ra3.2。由于傳動軸配合的表面較多,為了保證各表面間的精密配合,需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差,所以要對重要表面或端面提

13、出形位誤差的要求,在加工時嚴(yán)格保證。φ35、φ37和φ40三個重要外圓面提出了相對中心軸線的端面圓跳動,保證圓跳度在0.02以內(nèi),此外還要保證這三個重要外圓面上鍵槽的兩側(cè)面相對中心軸線的同軸度誤差在0.03以內(nèi)。</p><p>  綜上所述,該傳動軸的各項技術(shù)要求制訂的較合理,符合該零件在實際中的功用。</p><p>  第二章 工藝規(guī)程設(shè)計</p><p> 

14、 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 </p><p>  為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊,傳動軸需要有良好的力學(xué)綜合性能,一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,材料可為45號鋼,就可以達(dá)到它的使用要求。</p><p><b>  第二節(jié) 基面的選擇</b></p><p>  軸類零件的定位基面,最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、同軸度及端

15、面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目,而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線,采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面,能最大限度地加工出多個外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)</p><p><b>  一、精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  根據(jù)傳動軸零件

16、圖的設(shè)計圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合,這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn),可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面,而且能保證加工軸段φ35、φ37、φ40相對于中心軸線的圓跳動誤差??傊搨鲃虞S零件結(jié)構(gòu)簡單,定位、裝夾方便,有利于保證各項技術(shù)要求。</p><p><b>  二、粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  一般先選擇外圓表

17、面作為粗基準(zhǔn),先加工出一個端面和端面的中心孔,然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔,而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來,這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度。 </p><p>  第三節(jié) 制定工藝路線</p><p><b>  表2 </b></p><p>  第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定<

18、;/p><p>  零件的材料為45鋼,硬度是217-241HBS,理論質(zhì)量是14.2Kg/m,毛坯尺寸φ48×573mm,毛坯質(zhì)量是8.2Kg/m。</p><p>  由《機械加工工藝設(shè)計手冊》可查的下面各個加工余量:</p><p>  兩軸端φ30外圓面的確定如下表:</p><p><b>  表3</b>

19、;</p><p>  φ35外圓面的確定如下表:</p><p><b>  表4</b></p><p>  兩軸端φ37外圓面的確定如下表:</p><p><b>  表5</b></p><p>  φ40外圓面的確定如下表:</p><p>

20、;<b>  表6 </b></p><p>  第五節(jié) 確定切削用量及工時</p><p><b>  一、加工條件</b></p><p>  1、工件材料:45鋼,=600MPa,圓鋼。</p><p>  2、機床:C620-1普通車床; 立式銑床:X53T;外圓磨床:M125K。</

21、p><p>  3、 刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸mm,=90°,,,</p><p> ??;銑刀:圓柱柄鍵槽銑刀D=10m和D=12mm ;平形砂輪,寬度b=30mm。</p><p><b>  二、計算切削用量 </b></p><p>  工序1 粗車削軸兩端面</p><p>

22、  1)背吃刀量:軸端面的加工余量為Z=1.5mm,可一次加工,背吃刀量=1.5mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1.5,d=φ48,選擇f=0.5 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =22

23、7,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17) </p><p>  ==120 m/min (2m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==13.2r/s (792r/min)</p><p>  按

24、機床選取=12.6r/s (760r/min)</p><p>  所以實際切削速度v=1.9m/s (114m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  =24 l1=2mm,l2=5,l3=0</p><p>  ==9.8s(0.16min)</p><p

25、>  工序2 粗車削階梯軸各個外圓面</p><p>  工步(1)粗車φ43外圓面</p><p>  1) 背吃刀量:單邊加工余量為Z=2.5mm,可一次加工,背吃刀量=2.5mm。</p><p>  2) 進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=2.5mm,d=φ48, 選擇f=0.5 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p>&l

26、t;p>  3) 切削速度v:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  ==111 m/min (1.85m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  

27、==12.3r/s (736r/min)</p><p>  按機床選取=12.6r/s (760r/min)</p><p>  所以實際切削速度v=1.9m/s (114m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=570 l1=2mm,l2=3mm,l3=5mm</

28、p><p>  ==90s(1.5min)</p><p>  工步(2)粗車φ37外圓面</p><p>  1) 背吃刀量:單邊加工余量為Z=3mm,可一次加工,背吃刀量=3mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=3mm,d=φ43,選擇 f=0.5 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p>&

29、lt;p>  3) 切削速度v:根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 107m/min(1.78m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==

30、13r/s (790r/min)</p><p>  按機床選取=12.6r/s (760/min)</p><p>  所以實際切削速度v=1.7m/s (102m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=130 l1=2mm,l2=0,l3=5mm</p>

31、<p>  ==21.7s(0.36min)</p><p>  工步(3)粗車φ30外圓面</p><p>  1) 背吃刀量:單邊加工余量為Z=3.5mm,可一次加工,背吃刀量=3.5mm。</p><p>  2) 進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=3.5mm,d=φ38.8,選擇 f=0.4 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p&

32、gt;<p>  3) 切削速度v: 根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 112m/min(1.86m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p

33、>  ==15.3r/s (923r/min)</p><p>  按機床選取=16.1r/s (966/min)</p><p>  所以實際切削速度v=1.96m/s (117m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4mm&

34、lt;/p><p>  ==22.7s(0.38min)</p><p>  工步(4)調(diào)頭,粗車φ40外圓面</p><p>  1) 背吃刀量:單邊加工余量為Z=2mm,可一次加工,背吃刀量=1mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1mm,d=φ43,選擇 f=0.5 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)&l

35、t;/p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 136m/min(2.27m/s)</p><p>&l

36、t;b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==16.9r/s (1014r/min)</p><p>  按機床選取=16.1r/s (966/min)</p><p>  所以實際切削速度v=2.17m/s (130m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b>&l

37、t;/p><p>  l=227 l1=2mm,l2=0,l3=5mm</p><p>  ==36.3 s(0.61min)</p><p>  工步(5)粗車φ35外圓面</p><p>  1) 背吃刀量:單邊加工余量為Z=5mm,可一次加工,背吃刀量=2.5mm。</p><p>  2) 進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=

38、2.5mm,d=φ41.8,選擇 f=0.5 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><

39、p>  == 110m/min(1.83m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==13.9r/s (836r/min)</p><p>  按機床選取=16.1r/s (966/min)</p><p>  所以實際切削速度v=2.11m/s (126.7m/min)

40、</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=187 l1=2mm,l2=0,l3=5mm</p><p>  ==30s (0.5min)</p><p>  工步(6)粗車φ30外圓面</p><p>  1) 背吃刀量:單邊加工余量Z=2.5mm,可一次加工,

41、背吃刀量=2.5mm。</p><p>  2) 進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=2.5mm,d=φ36.8,選擇 f=0.4 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.

42、35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 119m/min(1.98m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==17r/s (1028/min)</p><p>  按機床選取=16.1r/s (966/min)</p

43、><p>  所以實際切削速度v=1.86m/s (111.6m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4mm</p><p>  ==7.14s(0.11min)</p><p>  工序3 半精車削階梯軸各個外圓

44、面 </p><p>  工步(1)半精車φ37外圓面</p><p>  1)背吃刀量:單邊加工余量為Z=0.75mm,可一次加工,背吃刀量=0.75mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=0.75mm,d=φ38.8,選擇 f=0.4 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b> 

45、 3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 143.7m/min(2.4m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b>

46、</p><p>  ==19.6r/s (1181r/min)</p><p>  按機床選取=20r/s (1200/min)</p><p>  所以實際切削速度v=2.43m/s (146m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=130 l1

47、=2mm,l2=0,l3=5mm</p><p>  ==17s(0.28min)</p><p>  工步(3)半精車φ30外圓面</p><p>  1)背吃刀量:單邊加工余量為Z=0.65mm,可一次加工,背吃刀量=0.65mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=0.65mm,d=φ31.5,選擇 f=0.4 mm/r

48、。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 146m/min(2.44m/s)&

49、lt;/p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==24.6r/s (1480r/min)</p><p>  按機床選取=20r/s (1200/min)</p><p>  所以實際切削速度v=2m/s (120m/min)</p><p><b>  5

50、)切削工時:</b></p><p>  l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4mm</p><p>  ==18.25s(0.3min)</p><p>  工步(4)調(diào)頭,半精車φ40外圓面</p><p>  1)背吃刀量:單邊加工余量為Z=0.75mm,可一次加工,背吃刀量=0.75mm。</p><

51、;p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1mm,d=φ41.8,選擇 f=0.5mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-

52、17)</p><p>  == 131.8.6m/min(2.19m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==16.4r/s (1001r/min)</p><p>  按機床選取=16.1r/s (966/min)</p><p>  所以實際切削

53、速度v=2.11m/s (126.7m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=227 l1=2mm,l2=0,l3=5mm</p><p>  ==36.3 s(0.61min)</p><p>  工步(5)半精車φ35外圓面</p><p>  

54、1)背吃刀量:單邊加工余量為Z=0.75mm,可一次加工,背吃刀量=0.75mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=1mm,d=φ36.8,選擇 f=0.4 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v: </b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =2

55、27,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 143.7m/min(2.4m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>  ==20.7r/s (1246r/min)</p><p>

56、  按機床選取=20r/s (1200/min)</p><p>  所以實際切削速度v=2.31m/s (138.6m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=187 l1=2mm,l2=0,l3=5mm</p><p>  ==24.5s (0.4min)</p&g

57、t;<p>  工步(6)半精車φ30外圓面</p><p>  1)背吃刀量:單邊加工余量為Z=0.65mm,可一次加工,背吃刀量=0.65mm。</p><p>  2)進(jìn)給量f:根據(jù)背吃刀量=0.65mm,d=φ31.5,選擇 f=0.4 mm/r 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12)</p><p><b>  3)切削速度v:

58、</b></p><p>  根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得: =227,T=3600s,m=0.2, =0.15,=0.35,==0.99792. (《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17)</p><p>  == 146m/min(2.44m/s)</p><p><b>  4)機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p>

59、<p>  ==24.6r/s (1480r/min)</p><p>  按機床選取=20r/s (1200/min)</p><p>  所以實際切削速度v=2m/s (120m/min)</p><p><b>  5)切削工時:</b></p><p>  l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4m

60、m</p><p>  ==18.25s(0.3min)</p><p>  工序4 粗磨各個外圓面</p><p>  工步(1)粗磨φ30外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.5 x30=15mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0152mm/s,單邊加工余量為Z=0.06m

61、m</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ31.5,選擇 n=2r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74)</p><p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =3.9s</b></p&

62、gt;<p>  工步(2)粗磨φ35外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.5 x30=15mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0111mm/s,單邊加工余量為Z=0.1mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ35.3,選擇 n=3r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74)</p>

63、<p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =30s</b></p><p>  工步(3)粗磨φ40外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.5 x30=15mm/r,<

64、;/p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0111mm/s,單邊加工余量為Z=0.1mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ31.5,選擇 n=4r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74)</p><p><b>  4) 切削工時:</b></p><p><b>  = </

65、b></p><p><b>  =12.3s</b></p><p>  工步(4)調(diào)頭,粗磨另一端φ30外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.5 x30=15mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0152mm/s,單邊加工余量為Z=0.06mm</p>&l

66、t;p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ31.5,選擇 n=2r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74)</p><p><b>  4) 切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =4.9</b></p><p>

67、  工步(4)粗磨φ37外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.5 x30=15mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0111mm/s,單邊加工余量為Z=0.1mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ37.3,選擇 n=4r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74)</p><p><

68、;b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =21s</b></p><p>  工序5 精磨各個外圓面</p><p>  工步(1)精磨φ30外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:

69、 fa=0.8 x30=24mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0027mm/s,單邊加工余量為Z=0.04mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ30.08,選擇 n=5r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75)</p><p><b>  4) 切削工時:</b></p><p

70、><b>  = </b></p><p><b>  =5.4s</b></p><p>  工步(2)精磨φ35外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.8 x30=24mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0035mm/s,單邊加工余量為Z=0.0

71、5mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ35.1,選擇 n=4r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75)</p><p><b>  4) 切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =30s</b></

72、p><p>  工步(3)精磨φ40外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.8 x30=24mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0027mm/s,單邊加工余量為Z=0.05mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ40.1,選擇 n=3r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75)</p&

73、gt;<p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =13s</b></p><p>  工步(4)精磨另一端φ30外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.8 x30=24mm/

74、r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量:fr=0.0027mm/s,單邊加工余量為Z=0.04mm</p><p>  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ30.08,選擇 n=5r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75)</p><p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  = &l

75、t;/b></p><p><b>  =5.4s</b></p><p>  工步(5)精磨φ37外圓面</p><p>  1)縱向進(jìn)給量:fa=0.8 x30=24mm/r,</p><p>  2)橫向進(jìn)給量: fr=0.0035mm/s,單邊加工余量為Z=0.05mm</p><p&

76、gt;  3)主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)d=φ37.1,選擇 n=4r/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75)</p><p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  = </b></p><p><b>  =14.7s</b></p><p>  工序

77、6 外圓面上銑鍵槽</p><p>  工步(1)φ35外圓面上銑鍵槽70×10×5</p><p>  1) 背吃刀量: 槽深為5mm,則ap=2.5mm,分兩次加工。</p><p>  2)進(jìn)給量f: 每齒f=0.2mm/r,齒數(shù)為5,則f=0.2x5=1.0 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-68)</p><p&g

78、t;  3)切削速度v:選取v=1.5m/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-70)</p><p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  ==15s</b></p><p>  工步(2)φ40外圓面上銑鍵槽65×12×5</p><p>  1)背吃

79、刀量: 槽深為5mm,則ap=2.5mm,分兩次加工。</p><p>  2)進(jìn)給量f: 每齒f=0.2mm/r,齒數(shù)為5,則f=0.2x5=1 。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-68)</p><p>  3)切削速度v:選取v=1.5m/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-70)</p><p><b>  4)切削工時:</b><

80、;/p><p><b>  ==13s</b></p><p>  工步(3)φ37外圓面上銑鍵槽70×10×5</p><p>  1) 背吃刀量: 槽深為5mm,則ap=2.5mm,分兩次加工。</p><p>  2)進(jìn)給量f: 沒齒f=0.2mm/r,齒數(shù)為5,則f=0.2x5=1.0 。(《機

81、械加工工藝設(shè)計手冊》表9-68)</p><p>  3)切削速度v:選取v=1.0m/s。(《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-70)</p><p><b>  4)切削工時:</b></p><p><b>  ==15s</b></p><p><b>  第三章 夾具的設(shè)計</b

82、></p><p>  為了提高零件加工零件效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,現(xiàn)對φ35、φ37、φ40三個圓柱面上的鍵槽銑削設(shè)計專用夾具。</p><p>  第一節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)組成</p><p>  該專用夾具的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成:</p><p><b>  第一部分是底板</b></p>

83、<p>  第二部分是2個V形塊、4個V形塊定位銷和4個緊固V形塊螺栓。</p><p>  第三部分是2個底板向定位鍵以及緊固螺釘。</p><p>  第四部分是2個U形壓板以及緊固螺栓。</p><p>  第五部分是2個輔助支撐。</p><p>  第六部分是對刀塊以及其上的銷和緊固螺釘。</p><

84、;p>  第二節(jié) 夾具的工作原理</p><p>  銑槽銑削夾具設(shè)計的指導(dǎo)思想是,在普通立式銑床上對軸類外圓柱面上鍵槽的加工是利用一對V形塊和定位鍵定位、U形壓板壓板通過螺栓夾緊工件,這樣就能保證工件的形位精度,也就是說確保了軸的銑削加工質(zhì)量。</p><p>  其原理是:定位鍵通過螺釘擰緊固定在地板上;利用對刀塊來控制銑刀的走向來調(diào)整道具走向;V形塊先通過銷和地板定位,再通過螺

85、釘擰緊固定在地板上; U形板通過螺栓擰緊來壓緊零件和輔助支撐使其固定在地板上;利用底板導(dǎo)向定位鍵與銑床本身T型槽“精密”配合,再通過兩端的開口槽用螺栓和銑床擰緊固定。</p><p>  第三節(jié) 零件加工定位誤差分析</p><p>  由于該軸用螺栓緊固,在整個加工過程中均處于鎖緊狀態(tài);因此零件與V形塊之間不存在定位誤差,由于V形塊利用圓柱銷通過過盈配合定位在底板上面;并分別用2個螺栓緊

86、固在底板上,在整個加工過程中均處于鎖緊狀態(tài);因此V形塊與底板之間的誤差滿足要求。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]王先逵主編.機械制造工藝學(xué).北京:機械工業(yè)出版社,2006 </p><p>  [2]張耀宸主編.機械加工工藝工藝設(shè)計手冊.北京:航空工業(yè)出版社,1987</p><

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