推動(dòng)架工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　第一章 零件的分析</p><p><b>　　一、零件的作用</b></p><p>　　本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝

2、學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線(xiàn)和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。</p><p>　　據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表

3、法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1、尺寸分析：</b></p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具

4、有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。</p><p>　　由零件圖可知，φ32、φ16的中心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：</p><p>　　1)φ32mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。</p>

5、<p>　　2)以φ16mm孔為加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。</p><p>　　這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：</p><p>　　1)φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線(xiàn)垂直度公差為0.10；</p>

6、;<p>　　2)φ32mm孔端面與φ16mm中心線(xiàn)的距離為12mm。</p><p>　　由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的</p><p>　　2、主要表面加工方法的確定：</p><p>　　1)φ32孔

7、和φ16孔的左端面: 粗銑-半精銑</p><p>　　2) φ32孔的右端面: 粗銑-半精銑</p><p>　　3) φ16孔的右端面: 粗銑-半精銑</p><p>　　4）φ10孔：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸</p><p>　　5）φ16孔：擴(kuò)-粗鉸-精鉸</p><p>　　6）φ32孔：擴(kuò)-粗鉸-精鉸</p

8、><p>　　7）φ16孔：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　一、確定毛坯的制造形式 </p><p>　　零件材料為鑄鐵HT200</p><p>　　二、基面的選擇 </p><p><b>　　1基面的選擇</b>

9、</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。</p><p><b>　　2粗基面的選擇</b></p><p>　　對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選

10、擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3精基面的選擇</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)

11、重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　　三、制定工藝路線(xiàn)</b></p><p>　　制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)得到合理保證。還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便降低生產(chǎn)

12、效率。</p><p>　　四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　1、工序尺寸確定</b></p><p>　　五、確定切削用量及工時(shí)</p><p><b>　?。ㄒ唬┘庸l件</b></p><p>　　1、工件材料：HT200，=200

13、MPa</p><p>　　2、機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　3、刀具：擴(kuò)鉆材料YT15，=60°，=30°，=10°， ，</p><p>　　β=30°d=31.75mm</p><p>　　鉸刀材料YT15，=15°，=7°，β=15°，=5°

14、</p><p>　　(二)計(jì)算切削用量 </p><p>　　1 擴(kuò)φ32孔至φ31.75</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計(jì)算背吃刀量=2.375mm。</p><p><b>　　2）進(jìn)給量f：</b></p><p>　?、侔磧r(jià)格要求決定f=1.0—1.2</p>&l

15、t;p>　?、诟鶕?jù)鉆頭強(qiáng)度允許進(jìn)給量f2</p><p>　?、鄹鶕?jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量f=0.52</p><p>　　綜上：受限進(jìn)給量為機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量，故f=0.52mm/r</p><p>　　選擇f=0.48 mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28得：

16、T=40min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.4 Cv=68.2 Xv=0.15 Yv=0.45 Kv=0.85</p><p>　　V==16m/min</p><p><b>　　5）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==160r/min </p><p>　　按機(jī)

17、床選取=140/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　==49S</b></p><p>　　t=14(1+0.05)=51.5S</p><p>　　2 粗鉸φ32孔至φ3

18、1.95</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計(jì)算背吃刀量=0.1mm。</p><p>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=0.1，d=φ31.95選擇f=0.81mm/r</p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28得：T=50min </p><p>　　4）決定切削速度:m=0.45 Cv=109 Xv=0

19、 Yv=0.5 Kv=0.85</p><p>　　V==17m/min</p><p><b>　　5）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==170r/min</p><p>　　按機(jī)床選取=140r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度=m/min</p>

20、<p><b>　　6）切削工時(shí)：</b></p><p><b>　　==54S</b></p><p>　　t=21(1+0.05)=56S</p><p>　　3 精鉸φ32孔至尺寸</p><p>　　1）背吃刀量：經(jīng)計(jì)算背吃刀量=0.025mm</p><p

21、>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=0.1，d=φ32選擇f=0.81mm/r </p><p>　　3）切削速度v： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28得：T=50min </p><p>　　4）決定切削速度: m=0.45 Cv=109 Xv=0 Yv=0.5 Kv=0.85</p><p>　　V==17m/min</p><

22、p><b>　　5）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　==169r/min</p><p>　　按機(jī)床選取=140r/min</p><p>　　所以實(shí)際切削速度=m/min</p><p><b>　　6）切削工時(shí)：</b></p><p><b>