機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--車床ca6140撥叉831007

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　——車床CA6140撥叉831007</p><p>　　班 級(jí) 2011級(jí)機(jī)制一班</p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)老師 </

2、p><p>　　2013 7月1號(hào)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　1、零 件 的 分 析3</p><p>　　1.1 零件的作用3</p><p>　　1.2 零件的工藝

3、分析3</p><p>　　1.3 位置要求：3</p><p>　　2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2 基面的選擇4</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：4</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇

4、：4</p><p>　　2.3 制定工藝路線4</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案一：4</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二5</p><p>　　2.3.3 工藝方案的比較與分析5</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:6</p><p

5、>　　3、 確定切削用量及基本工時(shí)7</p><p>　　工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm7</p><p><b>　　1.加工條件7</b></p><p>　　2.計(jì)算切削用量8</p><p>　　工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度

6、8</p><p><b>　　1.加工條件8</b></p><p>　　2.計(jì)算切削用量9</p><p>　　工序Ⅲ 以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度9</p><p><b>　　1.加工條件9</b></p>

7、<p>　　2.計(jì)算切削用量10</p><p>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)10</p><p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸10</p><p><b>　　1.加工條件11</b></p><p>　　2.計(jì)算切削用量11</p><p>　　工序Ⅳ

8、 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7, 鉸孔至φ8確?？變?nèi)粗糙度為1.611</p><p><b>　　1.加工條件11</b></p><p>　　2.計(jì)算切削用量11</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)12</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋12</p>&

9、lt;p><b>　　1.加工條件12</b></p><p><b>　　2.切削用量13</b></p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)13</p><p>　　工序Ⅶ 倒角，4×R5mm13</p><p>　　工序Ⅷ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷

10、量為4，使其粗糙度為6.313</p><p><b>　　1.加工條件13</b></p><p>　　2.計(jì)算切削用量13</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)14</p><p><b>　　4、夾具設(shè)計(jì)14</b></p><p>　　4.1 問題的提出

11、14</p><p>　　4.2夾具設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.2.1定位基準(zhǔn)選擇14</p><p>　　4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算14</p><p>　　4.2.3具體夾具的裝配圖見附圖16</p><p>　　4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明16</p><p>&

12、lt;b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)16</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn):16</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理

13、論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1、零 件 的 分 析</p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p>

14、<p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材

15、料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。</p><p><b>　　需要加工的表面：</b></p><p>　　1.小孔的上端面、大孔的上下端面；</p><p>　　2.小頭孔mm以及與此孔相通的mm的錐銷孔、螺紋孔；</p>

16、<p>　　3.大頭半圓孔mm；</p><p><b>　　1.3 位置要求：</b></p><p>　　小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要

17、求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p>　　2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛

18、坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到

19、保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。</p><p>　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇：&l

20、t;/p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形

21、狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2.3.1 工藝路線方案一：</p><p>　　工序Ⅰ 粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。</p><p>　　工

22、序Ⅱ 精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅴ 鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。</p><p>　　工序Ⅵ 倒角，4

23、15;R5mm。</p><p>　　工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。</p><p>　　工序Ⅷ 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p>　　2.3.2 工藝路線方案二</p><p>　　工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。</p>&l

24、t;p>　　工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。</p><p>　　工序Ⅲ 以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0，鏜Ф73+0.5 0保證其尺寸和粗糙度，與Ф22孔的垂直度為0.07。</p><p>　　工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7mm, 鉸孔至φ8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。</p>

25、<p>　　工序Ⅴ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7mm孔。</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。</p><p>　　工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。</p><p>　　工序Ⅷ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。</p><p>　　工序Ⅸ 去毛刺

26、，檢驗(yàn)。</p><p>　　2.3.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工Ф22mm的時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大

27、的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：</p><p>　　工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至 Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。</p><p>　　工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸

28、要求及粗糙度，與Ф22的垂直度為0.05。</p><p>　　工序Ⅲ 以Ф40mm為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。</p><p>　　工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7mm, 鉸孔至φ8確?？變?nèi)粗糙度為1.6。</p><p>　　工序Ⅴ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，鉆φ

29、7mm孔。</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40mm上端面為精基準(zhǔn)，攻M8mm螺紋。</p><p>　　工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。</p><p>　　工序Ⅷ 以φ22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，使其粗糙度為6.3。</p><p>　　工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。</p><p>

30、　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　“CA6140車床撥叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.6㎏,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1.外圓表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）</p>

31、;<p>　　考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì)Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±1.25mm的范圍內(nèi)。</p><p><b>　　2. 兩小孔mm。</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表8-21確定工序

32、尺寸及余量：</p><p>　　鉆孔：Ф21.8mm 2Z=21.8mm</p><p>　　鉸孔：mm 2Z=0.2mm</p><p>　　3.中間孔（Ф55mm及Ф73mm）</p><p>　　

33、中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49mm、 Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗銑：Ф71mm Z=4

34、mm</p><p>　　精銑：Ф73mm Z=1mm</p><p>　　參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量：</p><p>　　粗 鏜：Ф53mm 2Z=4mm</p&g

35、t;<p><b>　　半精鏜：Ф54mm</b></p><p>　　精 鏜：Ф55mm </p><p><b>　　4.螺紋孔及銷孔</b></p><p>　　無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。</p><p>　　參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表8-70確定鉆Ф8mm螺紋孔和Ф8m

36、m圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。</p><p><b>　　5.銑斷</b></p><p>　　3、 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆Ф20mm孔, 擴(kuò)孔至Ф21.8mm, 鉸孔至Ф22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。</p><p><b>　　1. 加工條件&l

37、t;/b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆孔至Ф21.8mm，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=1.6μm。</p><p>　　機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆Ф21.8mm，鉆頭采用雙頭刃

38、磨法，后角＝12°、二重刃長度=2.5mm、橫刀長b=1.5mm、寬l=3mm、棱帶長度 、° °、°。YG8硬質(zhì)合金鉸刀Ф22mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）查《切削用量簡明手冊》 。 </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終

39、決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。</p><p>　?。?）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.5～０.８mm，壽命．</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。，查《簡明手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為

40、。故實(shí)際的切削速度。</p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　工序Ⅱ 以底端面為基準(zhǔn)，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與Ф22mm的垂直度為0.05。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度

41、190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。</p><p>　　機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃

42、Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　?。?）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》</p>&l

43、t;p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p

44、>　　f zc=V fc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z。</p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，</p><p>　　fz=

45、0.15mm/z。</p><p>　　工序Ⅲ 以Ф40為精基準(zhǔn)，鏜Ф55+0.5 0mm，鏜Ф73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm孔的垂直度為0.07。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p>

46、;<p>　　加工要求：粗銑中間孔上端面至22mm，周徑至Ф71mm；粗銑</p><p>　　中間孔下端面至24mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=3.2μm；精銑中間孔上端面至20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=3.2μm，保證孔壁粗糙度Ra=6.3μm。</p><p>　　機(jī)

47、床：X63臥式銑床。</p><p>　　刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b><

48、;/p><p>　?。?）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》</p><p><b>　　V c=</b></p><p>　　算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s</p><

49、p>　　據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。</p><p>　?。?)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為

50、Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。</p><p><b>　　3. 計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　粗銑中間孔上端面至Ф25 mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s<

51、;/p><p>　　粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s</p><p>　　精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s；</p><p>　　精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4= L/Vf=10s；</p><p>　　精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5= L/Vf=10s。</p&

52、gt;<p>　　工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。&l

53、t;/p><p>　　機(jī)床：T616臥式鏜床。</p><p>　　刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)《簡明手冊》4.2-20查得，取 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，?。骸?lt;/p><p>

54、　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　同理，當(dāng)?shù)诙危谌螘r(shí)，進(jìn)給量和，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。</p><p>　　工序Ⅳ 以孔φ40為精基準(zhǔn)，鉆孔至φ7, 鉸孔至φ8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>

55、　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7mm麻花鉆</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為

56、0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅴ 以φ22孔為精基準(zhǔn)，鉆φ7孔。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p&

57、gt;<p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф7mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　

58、刀具：Ф7mm麻花鉆。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為0.18～0.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p>　　3計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅵ 以φ40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。</

59、p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p>　　刀具：Ф8mm的絲錐。</p><p><b>　

60、　2.切削用量</b></p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序Ⅶ 倒角，4×R5mm。</p><p>　　工序Ⅷ 以φ

61、22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，使其粗糙度為6.3</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，鑄造。</p><p>　　加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。</p><p>　　刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀

62、，厚度為4mm。</p><p><b>　　機(jī)床：組合機(jī)床。</b></p><p><b>　　2.計(jì)算切削用量</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：</p>&l

63、t;p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><p>　　3.計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p><b>　　4、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　4.1 問題的提出：</p><p>

64、　　本夾具是用來鉆φ22mm孔，對(duì)φ22mm孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，φ22mm孔尚未加工，而且在擴(kuò)φ22mm孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。</p><p><b>　　4.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.2.1定位基準(zhǔn)選擇</p><p>　　由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采

65、用四個(gè)球頭支撐釘。</p><p>　　4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算</p><p><b>　　(1).切削力</b></p><p>　　查表得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b></p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N

66、 </p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p&g

67、t;　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　(2) 夾緊力</b></p><p><b>　　采用V型塊夾緊</b></p><p><b>　　防止轉(zhuǎn)動(dòng)</b></p><

68、;p><b>　　=</b></p><p><b>　　K=2.5</b></p><p><b>　　=0.16</b></p><p><b>　　R=18</b></p><p><b>　　得出</b></p&g

69、t;<p><b>　　=11.2</b></p><p><b>　　防止移動(dòng)</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　K=2.5</b></p><p><b>　　=0.2</b&g

70、t;</p><p>　　得出 =8686.1N</p><p>　　由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實(shí)際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。</p><p>　　4.2.3具體夾具的裝配圖見附圖</p><p>　　4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)

71、，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p&g

72、t;　　夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。回顧整個(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我基

73、本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處

74、，最后懇請老師、同學(xué)批評(píng)指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn):</b></p><p>　　1.楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。</p><p>　　2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。</p><p>　　3. 李洪，機(jī)械加工工藝

75、手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。</p><p>　　5.王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>　　6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><

76、;p>　　7. 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。</p><p>　　8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。</p><p>　　9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，

77、北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。</p><p>　　11.黃如林.切屑加工簡明實(shí)用手冊 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.7.</p><p>　　12.王紹俊.機(jī)械制造工藝手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985.</p><p>　　13.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.</p><p>　　14. 楊叔子.