氣流干燥出口料頭水分穩(wěn)定性控制研究

1、<p>　　氣流干燥出口料頭水分穩(wěn)定性控制研究</p><p>　　[摘 要]在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，每天生產(chǎn)的第一批長(zhǎng)白山（硬紅），氣流干燥出口料頭水分偏高，比設(shè)定值約高1.5%左右。氣流干燥料頭水分的穩(wěn)定性，不但影響后序混合絲水分，而且參與前道工序的反饋控制，不利于整批葉絲的水分調(diào)節(jié)，最終影響煙絲質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致評(píng)吸結(jié)果不穩(wěn)定。所以調(diào)整好氣流干燥料頭水分，就顯得格外重要。在生產(chǎn)過程中，進(jìn)

2、料流量、進(jìn)料水分、爐溫、混合風(fēng)溫、模擬加水量直接影響氣流干燥出口水分料頭部水分的穩(wěn)定性。 </p><p>　　[關(guān)鍵詞]SH93 進(jìn)料水分 進(jìn)料流量 爐溫 混合風(fēng)溫 模擬加水量 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TB 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）02-0000-01 </p><p>　　葉絲氣流干燥技術(shù)在國(guó)內(nèi)煙草加工企業(yè)應(yīng)用日益廣泛，

3、其特點(diǎn)是使用高溫工藝氣流與煙絲強(qiáng)制對(duì)流傳熱，使煙絲內(nèi)部分濕分汽化，同時(shí)高溫工藝氣流做為載濕介質(zhì)將濕分帶走，使煙絲在較短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程。我們所研究的SH93氣流干燥系統(tǒng)，是我國(guó)在吸收國(guó)外氣流干燥系統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制而成的。這是一種近幾年開始在國(guó)內(nèi)煙草生產(chǎn)中普及應(yīng)用的新型干燥設(shè)備。我們車間的SH93由我國(guó)常州智思機(jī)械制造有限公司制造，其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，干燥后的葉絲填充值較高；具有良好的水份控制能力，明顯的減少干頭、干尾煙絲量；干燥膨

4、脹在低氧的環(huán)境下進(jìn)行，能夠減少煙絲化學(xué)變化，降低煙絲有益成分的損失，從而保護(hù)煙絲固有的香氣。整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)大為減少，且自動(dòng)清洗功能完善，不僅設(shè)備故障率低，而且設(shè)備保養(yǎng)方便。但由于這種設(shè)備采用高溫氣流瞬間干燥，設(shè)備內(nèi)適宜的溫濕度環(huán)境對(duì)料頭部分水分的穩(wěn)定至關(guān)重要。本文將對(duì)SH93在線高速膨脹系統(tǒng)在葉絲加工過程中，通過分別觀察分析SH93的進(jìn)料水分、進(jìn)口物料流量、爐溫、混合風(fēng)溫、預(yù)熱階段的模擬加水量，研究其對(duì)SH93的出口物料料頭水分偏高的影響

5、情況，最終保證系統(tǒng)出料含水率穩(wěn)定，并符合加工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p><b>　　1 材料與方法 </b></p><p>　　1.1 材料與設(shè)備儀器 </p><p>　　SH9氣流干燥系統(tǒng)； TM710在線紅外水分測(cè)試儀（英國(guó)NDC）。 </p><p><b>　　1.2 方法 </b>

6、;</p><p>　　生產(chǎn)中，通過分別觀察分析SH93的進(jìn)料水分、進(jìn)口物料流量、爐溫、混合風(fēng)溫，以及改變預(yù)熱階段的模擬加水量，研究其對(duì)SH93的出口物料料頭水分偏高的影響情況，最終保證系統(tǒng)出料含水率穩(wěn)定，并符合加工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p><b>　　2 結(jié)果與分析 </b></p><p><b>　　2.1 結(jié)果 <

7、;/b></p><p>　　2012年3月份我們抽取了3批長(zhǎng)白山（硬紅）氣流干燥出口料頭水分峰值和高出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表1： </p><p>　　具體氣流干燥出口水分情況如圖1： </p><p><b>　　2.2 結(jié)果分析 </b></p><p>　　2.2.1 進(jìn)料水分對(duì)氣流干燥出口料頭水分的影響： <

8、/p><p>　　氣流干燥前進(jìn)料水分的合理性和穩(wěn)定性，直接關(guān)系到氣流干燥出口水分的穩(wěn)定性，氣流干燥前超級(jí)回潮水分標(biāo)準(zhǔn)要求在 23±0.5%，超級(jí)回潮出口水分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，而且圍繞在中心值附近，允差在0.3%以內(nèi)。控制穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p>　　所以可以得出，不是由于氣流干燥入口水分偏高導(dǎo)致出口料頭部分水分偏高。 </p><p>　　2.2.2

9、 進(jìn)料流量對(duì)氣流干燥出口料頭水分的影響： </p><p>　　氣流干燥前物料流量是否穩(wěn)定，直接關(guān)系到氣流干燥出口水分的穩(wěn)定性，查看生產(chǎn)過程中氣流干燥進(jìn)口流量情況，氣流干燥工序物料的穩(wěn)定性，由其前序超級(jí)回潮的供料穩(wěn)定性有直接關(guān)系，查看生產(chǎn)實(shí)際情況和流量趨勢(shì)圖，超級(jí)回潮入口流量穩(wěn)定，而且超級(jí)回潮出口物料料頭部分采取步進(jìn)方式，符合正常生產(chǎn)物料需求，確保了料頭物料部分的穩(wěn)定性，能夠有效確保氣流干燥入口物料流量的穩(wěn)定性和

10、均衡性。 </p><p>　　所以可以得出，不是由于氣流干燥入口物料流量偏高導(dǎo)致出口料頭部分水分偏高。 </p><p>　　2.2.3 燃燒爐工作時(shí)爐溫及混合風(fēng)溫度對(duì)氣流干燥出口料頭水分的影響： </p><p>　　2.2.3.1 生產(chǎn)時(shí)，燃燒爐工作時(shí)爐溫及混合風(fēng)溫度偏低，將直接導(dǎo)致氣流干燥出口水分偏高。氣流干燥處爐溫標(biāo)準(zhǔn)要求190℃，查看生產(chǎn)時(shí)，氣流干燥處爐

11、溫情況趨勢(shì)圖穩(wěn)定，而且持續(xù)保持在190℃，能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 </p><p>　　2.2.3.2 2012年3月份我們抽取了3批長(zhǎng)白山（硬紅）干燥出口料頭用混合風(fēng)溫度峰值和高出175 ℃的時(shí)間如表2： </p><p>　　綜上，所以可以得出，氣流干燥處爐溫已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求值，而且所用混合風(fēng)溫度已超出正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。所以可以得出，不是由于燃燒爐工作時(shí)爐溫及混合風(fēng)溫度偏低，導(dǎo)致出口料頭部分

12、水分偏高。 </p><p>　　2.2.4 氣流干燥機(jī)生產(chǎn)前模擬加水量對(duì)氣流干燥出口物料料頭部分水分的影響： </p><p>　　生產(chǎn)前，氣流干燥機(jī)采用模擬加水的形式，給氣流干燥機(jī)內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)適合的溫濕度環(huán)境，待物料經(jīng)過時(shí)，不會(huì)由于干燥機(jī)內(nèi)部環(huán)境的不適合，導(dǎo)致水分過度散失或過低散失。所以，模擬加水量的適合與否，將直接影響到氣流干燥出口料頭物料水分的穩(wěn)定性。 </p><

13、;p>　　現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整3批長(zhǎng)白山（硬紅）模擬加水量，預(yù)熱階段模擬加水量由原來的330kg/h降低為200kg/h，降低模擬加水量后，與調(diào)整前作對(duì)比，發(fā)現(xiàn)氣流干燥出口料頭水分情況如下圖： </p><p>　　1）氣流干燥出口料頭水分峰值和高出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表3： </p><p>　　2）干燥出口料頭用混合風(fēng)溫度峰值和高出175 ℃的時(shí)間如表4： </p><p>　

14、　由上述可知，模擬加水量偏大，使葉絲膨脹機(jī)內(nèi)部環(huán)境濕度較正常生產(chǎn)時(shí)偏高，這樣，高濕葉絲進(jìn)入了一個(gè)高濕的環(huán)境，直接影響到了葉絲水分的散失，使用的混合風(fēng)溫度也隨之增高，但混合風(fēng)溫不能太高，會(huì)直接影響到葉絲中成分的變化，最后得出，生產(chǎn)前的模擬加水量，是最終導(dǎo)致氣流干燥出口料頭水分偏高的因素。 </p><p><b>　　3、結(jié)論 </b></p><p>　　降低氣流干燥