聯(lián)想品質(zhì)管理培訓(xùn)

1、質(zhì)量培訓(xùn)教材,,歡迎參加培訓(xùn)會議,講授：蔣成紅,,質(zhì)量管理的發(fā)展史如何管理品質(zhì),質(zhì)量管理的發(fā)展史,一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 三、全面質(zhì)量管理階段,一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段 1.操作者的質(zhì)量管理 2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理 3.檢驗員的質(zhì)量管理,,二、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（SQC） “QC”七大手法： ——直方圖 —

2、—魚骨圖 ——排列圖 ——散布圖 ——管制圖 ——調(diào)查表 ——分層法 抽檢檢驗,三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全面性全程性全員性,A 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量：是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力 的特征和特性的總和。B 工作質(zhì)量工作質(zhì)量：是指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作

3、 和管理工作對保證產(chǎn)品質(zhì)量做到的程度。,全面的質(zhì)量管理,產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生及形成過程： 設(shè) 計 過 程 制 造 過 程 使 用 過 程 輔 助 過 程,全過程質(zhì)量管理,1 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證2 嚴肅工藝紀律3 工序能力驗證4 工序檢驗與“首件三檢制”5 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理6 檢測和試驗設(shè)備的控制7 技術(shù)文件的控制8 糾正措施,制造過程的質(zhì)量控制,

4、基本觀點：四個一切： 1 一切為了顧客 （用戶第一，下道工序就是用戶。） 2 一切以預(yù)防為主 （嚴格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主） 3 一切憑數(shù)據(jù)說話 （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話） 4 一切按PDCA辦事,全員性的質(zhì)量控制,如何管理品質(zhì),——重視制度，實施標準化；——重視執(zhí)行；——重視分析；——重視不斷的改善；——

5、重視教育培訓(xùn)；——改善與維持循環(huán)；（PDCA）——企業(yè)“品質(zhì)月”活動；——推行“5S”；——上級重視。,A 技術(shù)標準： B管理標準：,產(chǎn)品標準工藝標準材料標準貯運、包裝標準外協(xié)外購件標準檢測方法標準,質(zhì)量管理標準（即ISO9000標準）目標計劃管理標準生產(chǎn)管理標準物資管理標準信息管理標準技術(shù)

6、管理標準設(shè)備管理標準勞動人事管理標準財務(wù)管理標準經(jīng)營管理標準,1 重視制度，實施標準化,,品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：（1）制定品質(zhì)標準；（2）檢驗與標準是否一致；（3）采取矯正措施并追蹤效果；（4）修訂新標準。,2 重視執(zhí)行,近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用。 企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。,3 重視分析,品質(zhì)管制在于三個層次：（1）品質(zhì)開發(fā)；（2）品質(zhì)維持；（3）

7、品質(zhì)突破。藉著標準化維持品質(zhì)，藉不斷改善來突破品質(zhì)，以達到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標。,4 重視不斷的改善,品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機意識。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受訓(xùn)練，推行品管方易湊效。,5 重視教育訓(xùn)練,,6 PDCA循環(huán),1.分析現(xiàn)狀找出所存在的問題：排列圖（前面幾項為問題所在）直方圖（觀察整個圖形狀態(tài)并與標準界限 值比較即可發(fā)現(xiàn)問題）,P計劃：,管制圖（觀察有無超出上下管理界

8、限的異常點和分析管理界限內(nèi)的點有無排列性缺陷）2.尋找問題存在的原因特性要因圖（注意多動腦和集思廣益）,3.問題的原因 可能多個，找出其中影響大的一個或幾個（主要原因）注意與1.不同之處 排列圖 （越是前面的項目影響越大）散布圖 （各種相關(guān)性分析或計算相關(guān)系數(shù)）,,4.針對主要原因制定措施、計劃:“5W1H” Why 為何制定此

9、計劃？ What 計劃的目標是什么？ Where 何處執(zhí)行？ When 何時執(zhí)行？ Who 何人執(zhí)行？ How 如何執(zhí)行？,P計劃：,5.采取措施： 按計劃執(zhí)行

10、 很好地傳達措施 6.調(diào)查效果：排列圖（觀察項目排列順序及柱高有無變化）,D執(zhí)行：,C檢查：,,直方圖（跟步驟1比較，明顯看出消滅了不合格品且工序能力提高了）管制圖（跟步驟1比較，可知消除了異常點，工序狀態(tài)恢復(fù)正常）,7.鞏固措施：“標準化” 制定或修訂作業(yè)標準、檢查標準及各種規(guī)程規(guī)范。8.遺留問題 反映到一下期計劃，再從步驟1.開始。,A處理：,PDCA循環(huán)示意圖,藉著企業(yè)

11、品質(zhì)月活動，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的“生命共同體”，并一波一波地推動品質(zhì)相關(guān)活動，使之成為企業(yè)改造運動，變成一種風(fēng)氣！,7 企業(yè)“品質(zhì)月”活動,持之以恒,因為它是養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。,8 推行“5S”,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),上級領(lǐng)導(dǎo)重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少

12、錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的訊息是“出貨優(yōu)先”，其他再考慮。也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益。不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當然會影響下屬的行動準則。,9 上級重視,討論題：,作業(yè)員未看作業(yè)指導(dǎo)書，僅按組長指示操作，導(dǎo)致操作失誤，不良品的產(chǎn)生。觀點：A 因作業(yè)指導(dǎo)書不清， 責任在工程師。B 員工未按指導(dǎo)書操作，責任在作業(yè)員。C 兩者都有責任。你同意上