呋喃樹(shù)脂砂造型制芯講課要點(diǎn)

1、呋喃樹(shù)脂砂造型制芯講課要點(diǎn)一一基本概念基本概念1.呋喃樹(shù)脂砂造型是以呋喃樹(shù)脂為粘結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，在常溫下自行固化的造型方法優(yōu)點(diǎn)：(1).型砂流動(dòng)性好，容易緊實(shí)(2).固化后起模，減少了砂型的變形(3).無(wú)需烘烤，修型量少且簡(jiǎn)便(4).鑄型強(qiáng)度高，減少了下芯、配模過(guò)程中的破損和變形(5).型砂的潰散性好(6).生產(chǎn)效率高，特別是大件的生產(chǎn)(7).減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，大都采用連續(xù)式混砂機(jī)(8).舊砂的回收再生容易，能達(dá)到90%以上

2、的回收率缺的：(1).對(duì)原砂要求高，如粒度、粒形、二氧化硅含量、微粉含量、含泥量等有嚴(yán)格要求(2).氣溫和濕度對(duì)硬化速度和固化后的強(qiáng)度有影響(3).發(fā)氣量高(4).硬化時(shí)間長(zhǎng)，模樣的周轉(zhuǎn)率低(5).砂的成本和設(shè)備投資高2.原砂粒度：4070粒形：角形因數(shù)，圓形砂≤1.15，橢圓形砂＞1.15～1.30，鈍角形砂＞1.30～1.45，方角形砂＞1.45～1.63，尖角形砂＞1.63。二氧化硅：＞90%含泥量：＜0.2%含水量：＜0.1～0

3、.2%3.再生砂灼減量：＜3%酸耗值：＜2MlPH值：＜54.呋喃樹(shù)脂含有糖醇(FA)的樹(shù)脂稱(chēng)為呋喃樹(shù)脂，作為鑄造粘結(jié)劑用的呋喃樹(shù)脂一般是用糠醇(FA)與尿素、甲醛或苯酚等縮合而成的如脲醛呋喃樹(shù)脂(UFFA)、酚醛呋喃樹(shù)脂(PFFA)、酚脲醛呋喃樹(shù)脂(UPFFA)和甲醛——糠醇樹(shù)脂(FFA)等。(1).脲醛呋喃樹(shù)脂優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、韌性好、塑性好、價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是隨著含氮量增加，硬化后水分增加，脲醛呋喃樹(shù)脂會(huì)出現(xiàn)沉淀，使樹(shù)脂性能變差(2).

4、酚醛呋喃樹(shù)脂優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氮、高溫性能好、抗粘砂能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是儲(chǔ)存性差、黏度大、硬透性不好、砂型脆性大和常溫強(qiáng)度低(3).酚脲醛呋喃樹(shù)脂具有上述兩種基本特征，但仍然含有氮(4).甲醛——糠醇樹(shù)脂具有收縮率小，黏結(jié)力好和耐熱性好的特點(diǎn)樹(shù)脂砂的可使用時(shí)間：由于樹(shù)脂砂混制好以后，即開(kāi)始了樹(shù)脂的固化反應(yīng)，所以樹(shù)脂砂造型制芯的原則之一就是混好的砂要盡快成型，要在可使用時(shí)間之內(nèi)完成造型操作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上判定可使時(shí)間的方法，一般是當(dāng)型砂開(kāi)始發(fā)粘，呈粘連，即認(rèn)

5、為以超過(guò)了可使用時(shí)間脫模時(shí)間：樹(shù)脂砂造型制芯后，必須等型砂建立一定強(qiáng)度后才可起模，否則型和芯繼續(xù)發(fā)生變形和破裂等，一般認(rèn)為型砂抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.4Kgcm2，作為可起模強(qiáng)度，將這段時(shí)間稱(chēng)為脫模時(shí)間。脫模時(shí)間不能任意延后，會(huì)產(chǎn)生脫模困難，甚至使模樣和芯盒損壞11.呋喃樹(shù)脂砂的性能表面穩(wěn)定性：將經(jīng)24小時(shí)硬化后的φ5050試樣稱(chēng)重W1然后放在14目篩上振動(dòng)2分鐘，再稱(chēng)重W2，則表面穩(wěn)定性為：SSI=W2W1100%砂型(芯)表面穩(wěn)定性不足會(huì)導(dǎo)

6、致沖砂及砂眼、機(jī)械粘砂等缺陷，一般來(lái)說(shuō)表面穩(wěn)定性的好壞與型砂常溫強(qiáng)度的高低是一致的。增加樹(shù)脂加入量，選擇合適的固化劑品種及加入量，不超過(guò)可使用時(shí)間，造型時(shí)適當(dāng)?shù)木o實(shí)，芯盒填砂面用刮刀墁平等等都可提高表面穩(wěn)定性。生產(chǎn)上要求砂型(芯)的互作表面(即與鐵水接觸的表面)穩(wěn)定性應(yīng)大于90%，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)判定方法是用手指摩擦硬化后的型(芯)表面，一般以摸不下砂粒為準(zhǔn)透氣性：它與硬化速度無(wú)關(guān)，與砂的粒型和粒度組成有關(guān)，顆粒越小，粒度越分散，含微分越多則透

7、氣性越差，粘結(jié)劑加入量多也影響透氣性。透氣性好是呋喃樹(shù)脂砂的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，他彌補(bǔ)了有機(jī)鑄型發(fā)氣量大的優(yōu)點(diǎn)，但也不可忽視采用集中通氣等方式解決砂型和砂芯的通氣發(fā)氣量：呋喃樹(shù)脂是有機(jī)粘結(jié)劑，型砂發(fā)氣量主要與樹(shù)脂的成分和加入量有關(guān)。脲醛的發(fā)起量大，而糠醇和甲醛的發(fā)氣量低。加入量大，發(fā)氣量相應(yīng)增大而且發(fā)氣時(shí)間也延長(zhǎng)，但與發(fā)氣的增長(zhǎng)率不成比例。千方百計(jì)降低樹(shù)脂加入量之所以成為樹(shù)脂砂互藝最基本的問(wèn)題之一，除了經(jīng)濟(jì)上的原因之外，也是為了盡量降低砂型發(fā)氣量

8、，以減少鑄件的氣孔、嗆火等缺陷。潰散性：其指標(biāo)用高溫殘留強(qiáng)度高低來(lái)反映。將試樣經(jīng)24小時(shí)硬化后放在100、200、300℃的電爐中保持一定時(shí)間，取出冷卻至室溫，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。殘留抗壓強(qiáng)度越低，說(shuō)明潰散性越好。一般說(shuō)呋喃砂潰散性比較好，500℃左右殘留強(qiáng)度為零。實(shí)際砂型澆注后，由于樹(shù)脂砂導(dǎo)熱性較差，靠近鐵水部分的砂層經(jīng)受高溫顯示出較好的潰散性，但離鐵水稍遠(yuǎn)一些的砂層受到熱作用較小，殘留強(qiáng)度仍然很高。為了防止熱裂和清砂方便，應(yīng)在造型時(shí)采取