浙江省原料藥gmp檢查要點_終稿 7[1].10

1、第1頁共33頁第一章第一章非無菌原料藥非無菌原料藥序號序號條款條款檢查關注點檢查關注點1）機構與人員第十六條（正文）企業(yè)應當建立與藥品生產相適應的管理機構，并有組織機構圖。第十八條（正文）企業(yè)應當配備足夠數(shù)量并具有適當資質（含學歷、培訓和實踐經驗）的管理和操作人員，應當明確規(guī)定每個部門和每個崗位的職責。崗位職責不得遺漏，交叉的職責應當有明確規(guī)定。每個人所承擔的職責不應當過多。所有人員應當明確并理解自己的職責，熟悉與其職責相關的要求，并接

2、受必要的培訓，包括上崗前培訓和繼續(xù)培訓。1.是否有企業(yè)組織結構圖和是否相應關鍵人員的崗位職責，包括任職能力：如教育背景、工作經歷等？是否質量負責人和生產管理負責人存在兼任情況？查看有無質量受權人的獨立履行的職責文件，可查看公司任命文件。2.關鍵人員變更是否進行備案？3.有無年度培訓計劃？抽查12位人員的培訓檔案和相應的培訓材料等。特殊崗位：如取樣崗位、QC崗位等有無資格認定文件和實際操作能力證明材料。2）廠房與設施第三條（附錄2：原料藥

3、）非無菌原料藥精制、干燥、粉碎、包裝等生產操作的暴露環(huán)境應當按照D級潔凈區(qū)的要求設置。第四條（附錄2：原料藥）質量標準中有熱原或細菌內毒素等檢驗項目的，廠房的設計應當特別注意防止微生物污染，根據產品的預定用途、工藝要求采取相應的控制措施。第五條（附錄2：原料藥）質量控制實驗室通常應當與生產區(qū)分開。當生產操作不影響檢驗結果的準確性，且檢驗操作對生產也無不利影響時，中間控制實驗室可設在生產區(qū)內。第四十六條（正文）為降低污染和交叉污染的風險，

4、廠房、生產設施和設備應當根據所生產藥品的特性、工藝流程及相應潔凈度級別要求合理設計、布局和使用，并符合下列要求：（一）應當綜合考慮藥品的特性、工藝和預定用途等因素，確定廠房、生產設施和設備多產品共用的可行性，并有相應評估報告；（二）生產特殊性質的藥品，如高致敏性藥品（如青霉素類）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制備而成的藥品），必須采用專用和獨立的廠房、生產設施和設備。青霉素類藥品產塵量大的操作區(qū)域應當保持相對負壓，排至室外的廢氣

5、應當經過凈化處理并符合要求，排風口應當遠離其他空氣凈化系統(tǒng)的進風口；（三）生產β內酰胺結構類藥品、性激素類避孕藥品必須使用專用設施（如獨立的空氣凈化系統(tǒng)）和設備，并與其他藥品生產區(qū)嚴格分開；（四）生產某些激素類、細胞毒性類、高活性化學1.廠房設施圖是否與生產工藝相匹配？2.根據生產工藝的特點和相關注冊的要求，非無菌原料藥精制、干燥、粉碎、包裝等生產操作是否設置合理的潔凈級別？3.凈化系統(tǒng)過濾器配置級別要求；是否有檢漏測試原始記錄；溫濕度

6、、壓差、塵埃粒子、微生物控制是否與生產產品特點及房間級別相適應？高效過濾器級別要求；是否有DOP測試原始記錄；溫濕度、壓差、塵埃粒子、微生物是否與生產產品及房間級別相適應？4.潔凈區(qū)壓差分布圖和風管布置圖是否合理？重點產塵操作間回風口、排風口如何控制？5.HVAC系統(tǒng)，水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)是否與相應產品生產要求相適應？6.氣鎖間設計是否符合條款要求？潔凈區(qū)壓差控制情況、潔凈區(qū)與非潔區(qū)之間設置的氣鎖間是否有連鎖裝置控制，連鎖裝置

7、是否進行了確認？7.查看企業(yè)提供的產品毒理性質分類或研究的文獻，判斷所審計的產品是否屬于特殊性質的藥品范圍？8.檢查這些特殊品種是否有專用的設施設備和適當?shù)母綦x，有沒有跨類別交叉使用？檢查這些特殊品種設施設備空氣排放是否安裝了凈化裝置防止污染周界。特殊產品的產塵操作間是否保持相對負壓或者采取專門的捕塵設施？是否對負壓進行有效監(jiān)控，是否有壓差監(jiān)控裝置和監(jiān)測數(shù)據？9.當生產某些致病性、劇毒、放射性或活病毒、活細菌的物料與產品時，是否在生產區(qū)

8、和周圍第3頁共33頁程執(zhí)行，并有記錄。第一百零四條（正文）物料供應商的確定及變更應當進行質量評估，并經質量管理部門批準后方可采購。第一百零八條（正文）物料和產品應當根據其性質有序分批貯存和周轉，發(fā)放及發(fā)運應當符合先進先出和近效期先出的原則。第十二條（附錄2：原料藥）進廠物料應當有正確標識，經取樣（或檢驗合格）后，可與現(xiàn)有的庫存（如儲槽中的溶劑或物料）混合，經放行后混合物料方可使用。應當有防止將物料錯放到現(xiàn)有庫存中的操作規(guī)程。第十三條（附

9、錄2：原料藥）采用非專用槽車運送的大宗物料，應當采取適當措施避免來自槽車所致的交叉污染。第十四條（附錄2：原料藥）大的貯存容器及其所附配件、進料管路和出料管路都應當有適當?shù)臉俗R。第十五條（附錄2：原料藥）應當對每批物料至少做一項鑒別試驗。如原料藥生產企業(yè)有供應商審計系統(tǒng)時，供應商的檢驗報告可以用來替代其它項目的測試。第十六條（附錄2：原料藥）工藝助劑、有害或有劇毒的原料、其它特殊物料或轉移到本企業(yè)另一生產場地的物料可以免檢，但必須取得供

10、應商的檢驗報告，且檢驗報告顯示這些物料符合規(guī)定的質量標準，還應當對其容器、標簽和批號進行目檢予以確認。免檢應當說明理由并有正式記錄。第十七條（附錄2：原料藥）應當對首次采購的最初三批物料全檢合格后，方可對后續(xù)批次進行部分項目的檢驗，但應當定期進行全檢，并與供應商的檢驗報告比較。應當定期評估供應商檢驗報告的可靠性、準確性。第十八條（附錄2：原料藥）可在室外存放的物料，應當存放在適當容器中，有清晰的標識，并在開啟和使用前應當進行適當清潔。第

11、十九條（附錄2：原料藥）必要時（如長期存放或貯存在熱或潮濕的環(huán)境中），應當根據情況重新評估物料的質量，確定其適用性。是否定期確認評估規(guī)定？3.是否有相應程序與藥品直接接觸的包裝材料的存放、取樣、檢查？4.對中間產品儲存條件是否有依據？效期和評估合理性。5.是否有物料、產品標示標簽管理控制規(guī)定？如何領用和發(fā)放。6.倉庫布局和空間是否與生產能力相匹配性？不同性質的物料分庫管理；不合格區(qū)、退貨品庫管理（物理隔離情況）。7.倉庫現(xiàn)場如何接受物料

12、？合格供應商清單，物料接收記錄內容確認：物料名稱、企業(yè)內部代碼和批號、接收日期、供應商或生產商名稱和批號、接收總數(shù)量和包裝容器數(shù)量、外觀等。8.倉庫物料發(fā)貨到車間如何管理？發(fā)貨原則（先進先出還是近效期先出？）料單、標簽車間如何接收管理？車間生產剩余物料退庫管理，如何防范交叉污染和混淆？9.倉庫及中間站的溫濕度規(guī)定需與物料儲存條件相匹配；車間現(xiàn)場物料定值管理情況，是否每個包裝袋都有合格標識？儲罐和物料管理是否都有標識？10.槽車溶劑接收如

13、何規(guī)定（如清洗證明、專用情況）存放溶劑的儲罐是否定期取樣檢查？11.物料在整個生產、倉儲及運輸?shù)冗^程是否可追溯？4）物料與產品溶劑回收溶劑回收第三十八條（附錄2：原料藥）物料和溶劑的回收：（一）回收反應物、中間產品或原料藥（如從母液或濾液中回收），應當有經批準的回收操作規(guī)程，且回收的物料或產品符合與預定用途相適應的質量標準。重點關注雜質累積和交叉污染情況。1.回收溶劑的操作過程是否在注冊資料中獲得批準？是否有相應的操作程序來支持，回收溶