軋輥磨削工藝

1、軋輥磨削工藝（軋輥磨削工藝（1）2007120712:001砂輪的選擇和使用砂輪的選擇和使用砂輪是有許多極硬的磨粒經(jīng)過結(jié)合劑粘結(jié)而成的切削工具。砂輪表面上的多棱多角的堅(jiān)硬顆粒稱為磨料，起著切削作用。把磨料粘在一起的粘結(jié)材料叫做結(jié)合劑。磨料、結(jié)合劑之間有許多空隙，起著散熱和容納磨屑的作用。磨料、結(jié)合劑和空隙構(gòu)成砂輪結(jié)構(gòu)的三要素。為了使砂輪能正常磨削，一般砂輪的工作面要經(jīng)過修整，以形成無(wú)數(shù)等高的微刃，起磨削作用。在磨削過程中，磨粒的微刃在不

2、斷變化，由峰利而變鈍，鈍化了的磨粒繼續(xù)進(jìn)行磨削，作用在磨粒上的力就不斷增加。有時(shí)磨粒所受到的壓力超過結(jié)合劑的粘結(jié)力，磨粒就會(huì)白行脫落；有時(shí)磨粒所受到的壓力尚未超過結(jié)合劑的粘結(jié)力，但足以使磨粒自身蹦碎而形成新的鋒利的刃口。鈍化了的磨?？囁榛蜃孕忻撀洌殖霈F(xiàn)鋒利的磨粒使砂輪保持原來(lái)的切削性能，砂輪的這種性能稱為“自銳性”。砂輪的自銳性是砂輪獨(dú)有的性能，對(duì)磨削的影響極大。處理的好壞將直接影響磨削的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于砂輪上每顆磨粒沒有確切的幾

3、何角度，這就使砂輪的選擇顯得比較復(fù)雜。一般砂輪的選擇主要是從砂輪的特性著手的。1.1砂輪的特性砂輪的特性砂輪的特性包括以下幾個(gè)部分：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和強(qiáng)度。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適應(yīng)范圍。所。硬度砂輪的硬度是指結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度，也是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落下來(lái)的難易程度。砂輪硬，就是磨粒粘的牢，不易脫落；砂輪軟，就是磨粒粘的不牢，容易脫落。所以，砂輪的硬度和磨料的硬度不是一個(gè)概念。砂輪

4、的硬度對(duì)磨削生產(chǎn)率和磨削的表面質(zhì)量影響極大，因此要選擇適當(dāng)。如果選的太硬，磨粒子變鈍后仍不能脫落，會(huì)使磨削力和磨削熱顯著增加，磨削效率降低，當(dāng)磨粒還很鋒利時(shí)就脫落，這樣就會(huì)使砂輪損耗過快，并很快地失去正確的外部形狀，工件的精度難于控制，同時(shí)工件的表面也容易被脫落的磨粒劃傷。砂輪的組織砂輪的組織是表示砂輪的松緊程度的。砂輪的松緊程度與磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者的體積比例有關(guān)。砂輪組織的分類和分級(jí)是以磨粒占砂輪體積的百分比來(lái)劃分的，工分三種組織