基于WS 450--6 x 5000 CNC MONOLITH軋輥磨床的高效磨削工藝研究.pdf

1、高質量的金屬板、帶、箔的生產，特別是首鋼遷鋼公司冷連軋機組的板帶生產，在極大程度上依賴于高質量的軋輥。由于軋輥在軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因，導致軋輥表面幾何精度損壞并產生一定厚度的疲勞層，而需要周期性的對軋輥進行磨削修復，軋輥的這些精度質量是通過精密的軋輥磨床和優(yōu)良的磨削工藝技術實現(xiàn)的。
　　近來，隨著首鋼遷鋼公司冷連軋機組的投產和達產，對軋輥磨床的磨削效率和磨削工藝技術的要求亦愈來愈高，目前首鋼遷鋼公司冷軋作業(yè)部最大軋

2、輥磨削直徑可達1300mm，最大重量可達26t，軋輥所需的幾何精度均為微米級，軋輥的形位公差（偏心、圓度、圓跳動、錐度）更嚴，輥形公差更小，對軋輥檢測技術要求更高、更全面（尺寸、硬度、粗糙度、探傷）。面對競爭日趨激烈的冷軋板市場，如何提高軋輥磨床的磨削質量就成為首鋼遷鋼公司提升產品質量、提高生產率、降低成本的關鍵因素。
　　本課題從研究磨床性能特點入手，分析影響軋輥磨削質量的各種因素，并以首鋼遷鋼公司冷軋磨輥間使用的德國產WS45

3、0-6×5000 CNC MONOLITH型高精度工作輥磨床為具體研究對象，針對首鋼遷鋼公司冷連軋機組的用輥條件，提出合理、簡便的高質量軋輥磨削加工方法，以使今后的軋輥磨削加工過程中，能在更短的時間內得到更高軋輥磨削加工質量，具體研究內容如下:
　　(1)以WS450-6×5000 CNC MONOLITH軋輥磨床為研究對象，分析磨床的主要結構和功能，為磨削質量的實現(xiàn)提供硬件基礎;
　　(2)以WS450-6×5000 CN